《数控铣削加工工艺与编程实例.ppt》由会员上传共享，免费在线阅览，更多相关联的内容在使用文档-天天文库。
1、3.6典型零件的编程与操作3.6.1平面外概括零件的编程与操作平面外概括零件如图3-99所示。已知毛坯尺度为62mm×62mm×21mm的长方料，资料为45钢，按单件出产组织其数控加工工艺，试编写出凸台外概括加工程序并使用数控铣床加工出该零件。1.加工工艺计划（1）加工工艺道路）挑选切入、切出办法。考虑刀具的进、退刀道路时，刀具的切出或切入点应在沿零件概括的切线上，以确保工件概括润滑；应防止在工件概括面上垂直上、下刀而划伤工件外表；最好可以下降在概括加工切削进程中的暂停，防止留下刀痕。2）挑选铣削方向。正常的情况下尽或许选用顺铣，即外
2、概括铣削时宜选用沿工件顺时针方向铣削。3）挑选铣削道路。首要粗、精加工环凸台；然后粗、精加工六棱柱凸台；最终掉头，铣削四棱柱台外概括。（2）工、量、刃具挑选（3）合理挑选切削用量2.参阅程序编制（1）工件坐标系树立：依据工件坐标系树立准则，在φ40mm圆台中心树立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，圆台中心设为坐标系原点。（2）基点坐标核算如图3-100所示各基点的坐标值见表3-17。（3）参阅程序3.操作进程及内容1）开机。开机，各坐标轴手动回机床原点。2）刀具装置。依据加工要求挑选φ16mm高速钢立铣刀，用绷簧夹头刀柄装夹后将其装
3、上主轴。3）清洁作业台，装置夹具和工件。将机用虎钳清洗收拾洁净装在洁净的作业台上，经过百分表找正，再将工件装正在机用虎钳上。4）对刀设定工件坐标系。首要用寻边器对刀，承认X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中；然后将加工所用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上外表上，承认Z向的零偏值，输入到工件坐标系G54中。5）设置刀具补偿值。首要将刀具半径补偿值8.3输入到刀具补偿地址D01；然后将刀具半径补偿值8.0输入到刀具补偿地址D02。6）输入加工程序。将编写好的加工程序经过机床操作面板输入到数控系统的内存中。
4、7）调试加工程序。把工件坐标系的Z值沿+Z向平移100mm，按下数控发动键，恰当下降进给速度，查看刀具运动是不是正确。8）主动加工。把工件坐标系的Z值康复原值，将进给倍率开关打到等级低，按下数控发动键运转程序，开端加工。机床加工时，恰当调整主轴转速和进给速度，并留意监控加工状况，确保加工正常。9）检测。取下工件，用游标卡尺进行尺度检测。10）整理加工现场。11）按次序关机。4.评分标准3.6.2平面内概括零件的编程与操作平面内概括零件如图3-101所示。已知毛坯尺度为70mm×70mm×20mm的长方料，资料为45钢，按单件出产组织其
5、数控加工工艺，试编写出该型腔加工程序并使用数控铣床加工出该工件。1.加工工艺计划（1）加工工艺道路）切入、切出办法挑选。铣削关闭内概括外表时，刀具无法沿概括线的延长线方向切入、切出，只要沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在零件概括两几许要素的交点上，并且进给进程中要防止中止。2）铣削方向挑选。一般都会选用顺铣，即在铣削内概括时选用沿内概括逆时针的铣削方向比较好。3）铣削道路。凸台概括的粗加工选用分层铣削的办法。由中心方位处下刀，选用环切的切削办法来进行铣削，去除剩余资料。粗加工与精加工的切削道路.参阅程序编制（1）工件坐标系树立依据工件坐标系树立准则，在六方体毛坯的中心树立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，六方体上外表的中心设为坐标系原点。（2）基点坐标核算如图3-102所示各点坐标坐标见表3-22。（3）参阅程序3.6.3孔类零件的编程与操作图3-103所示为零件，已知资料为45钢，毛坯尺度为80mm×80mm×20mm，一切加工面的外表粗糙度值为Ra1.6μm。试编写此工件的加工程序并在数控铣床上加工出来。1.承认加工工艺（1）加工工艺剖析按长径比的巨细，孔可分为深孔和浅孔两类。（2）
7、加工进程承认加工次序时，依照先粗后精、先面后孔的准则，其加工次序为：1）编程加工前，应首要钻孔前校平工件、用中心钻钻6×φ8mm的中心孔；2）同φ10mm铣刀铣削型腔；3）用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔，加工道路：L→M→N→I→J→K；（3）工、量、刃具挑选（4）合理切削用量的挑选2.参阅程序编制（1）工件坐标系树立依据工件坐标系树立准则，在六方体毛坯的中心树立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，六方体上外表的中心（即O圆的圆心）设为坐标系原点。（2）基点坐标核算如图3-104所示各圆的圆心坐标见表3-27。（3）参阅程序子程序
8、:3.6.4加工中心零件的编程与操作图3-105所示为端盖零件，其资料为45钢，毛坯尺度为160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工程序并在XH714加工中心上加工出来。（1）加工办法由图3-105可知，该盖板资料为铸铁，故毛坯为铸件
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