2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧组织与液压活塞的衔接方位是不是正确，操作是否灵敏，安全保护设备是否完全牢靠。
5、装卸重型工件时，有必要依据工件的分量和形状，挑选合理的吊具和吊装办法。
7、替换刀具时，有必要先停机，承认后方可替换。替换时应留意刀片的损坏状况。
8、制止践踏设备导轨面及油漆面或在其上放置物品。禁止在作业台上敲击或校直工件。
9、新工件的加工程序输入后，有必要检查程序的正确性和模仿工作程序是不是正确，未经实验不允许主动循环工作，避免机床误动作。
10、独自运用平转径向刀架切削时，应先将镗杆回零位，然后在MDA形式下用M43切换到平转盘形式。假如U 轴需求移动，有必要确保U 轴手动夹紧设备已松开。
11、作业时需求旋转作业台（B轴）时，应确保旋转时不接触机床其他部件或机床周围其他物体。
12、机床工作时，禁止接触旋转螺纹轴、光杆、主轴、平转盘周围，操作人员不得停留在机床运动部件上。
14、机床工作过程中若呈现非正常现象和噪音，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、机床主轴箱和作业台处于或挨近移动极限方位时，操作人员不得进入下列区域：
16、机床停机时，有必要将作业台退回到中心方位，镗杆退回，然后退出操作系统，最终断电。回来搜狐，检查更加多
