“当看到旋转的刀具在金属表面上划出一道道完美的弧线时，我清楚自己已离不开数控这一领域了。看到参与制造的航天利器庄严驶过那一刻，我深知自己再也离不开航天这片热土了，这大概就是初心与使命吧。”
他叫李明洋，今年37岁，航天科工集团第三研究院北京特种机械研究所首席技师。
“人还是该有一门专精的手艺。”因为父亲的这句线年代末，面对当年传统加工产业日渐低靡，大家纷纷选择新兴行业时，只有18岁的懵懂少年李明洋，却义无反顾地选择了机械制造专业，背上行囊开始了他异地求学之路。五年的时光，这个入学时的数控小白，却作为全校唯一一位取得高级工等级的毕业生，踏上了属于他的十六载逐梦航天路。
“做这一行枯燥乏味，要跟车床打一辈子交道，你真的想好了？！”至今，李明洋都还清晰记得在提笔填报志愿时父亲的话。时至今日，距他第一次踏入航天企业大门，已有16年的时光了，这个懵懂少年也慢慢成长为独当一面的青年骨干，也许其中的艰辛只有李明洋最能体味。那些抱着厚厚机床使用说明书死磕的日夜，那些与细微公差较劲的岁月，那些为得到最优切削参数的上百次试验……16年数控机床边的深耕细作，已经让他深谙各类零件的切削加工工艺，对各类机床、数控系统、专用刀具、材料的特性更是如数家珍。“毕业十年聚会上，同学们都先后转行，还守着机床一亩三分地的只剩我了，他们都调侃我为职业‘守床人’”李明洋说到。
2009年是李明洋最难忘的一年，当时仅入职三年的他，有幸参与中华人民共和国成立60周年阅兵保障任务，一想到自己加工制造的产品将驶过，接受党和人民的检阅，就觉得特别兴奋、自豪。那时车间机床还未实现内部联网，处于保密需要不可以使用存储介质，为了圆满完成保障任务，他与同事们加班加点，将涉及的所有加工程序全部抄写在本子上，再一个字符一个字符地从一台机床输入到另一台机床上，每个程序都有七八百个字符，辛勤的耕耘换来了任务的圆满完成。
此后，他参与了各类新型产品的加工试制，也逐渐积累了丰富的数控加工经验，“李明洋”这三个字也慢慢的变成为了单位内部高品质产品和高质量工作的代名词，北京市高级职业技术能手、航天技术能手、航天科工集团中青年技能接班人……荣誉的背后是领导的认可与信任，这也让他能率领团队参加到朱日和及建国70周年阅兵活动保障任务中去。
做好一件事不难，难的是做好每一件事。平日开朗的李明洋一工作起来就满脸严肃，有时为一个程序坐标点的选取反复推敲验证大半天。但是，在刚入行时他也曾因为粗心闯过“大祸”。那时机床更换刀具只可以通过手工操作。在一次加工重要零件时，他竟将10mm铣刀误认为8mm铣刀装入主轴，导致零件尺寸超出图纸1mm全部报废。这次事故令他万分自责，也让他深切体会到，工作容不得半点疏忽。
从那以后，在每一次操作前他都要再次对零件装卡、刀具设置等关键过程进行全方位检查，尤其是在运行数控程序前，除了进行计算机模拟仿真之外，还要在机床上实际确认轨迹，确保没有一点问题了，才能继续后面的加工。不心存侥幸，不贪图“捷径”，力求“零缺陷”，深耕数控领域，始终将产品质量视作生命，正是这份执着与信念，让李明洋快速成为了单位中最年轻的高级技师。他戏称自己为机床旁的“钉子户”，微小如钉子，深扎如钉子，执着如钉子，坚韧如钉子。
现在，终日与0.01mm公差较量的他还始终留存着当年那块整整差出1mm的废件，警钟长鸣于心，此时的他也真正体味到了父亲口中的耐得住寂寞，忍得住孤独。
李明洋手里还有一套厚厚的“秘籍”，记录了他所生产的每一件新产品工艺流程的详细数据和需要注意的几点，并逐渐归纳形成了他独有的“望闻问切”之法，即通过用心观察产品表面纹路，识别表面粗糙度是不是满足标准；通过辩听机床切削声音状态，判断刀具磨损状态与加工功率是不是正常；通过切屑外观，判别加工参数是不是合理。
镍基合金材料的加工，这在行业内是公认的难切削材料，塑性变形大，冷硬状态严重，导致工艺流程刀具磨损剧烈，稍有不慎就会形成折刀甚至崩件，所以在加工时要有100%的细心与耐心，不仅要观察切屑的颜色，更要持续关注切屑的断面情况，假如发现锯齿状切面，就要及时叫停程序，立即更换刀具刃口，确保零件工艺流程稳定。心有精诚、手有精艺，别人眼中不起眼的切屑、细微的产品纹路、轻微的刀具磨损……都成为李明洋“望闻问切”的制胜法宝，以匠心诠释工匠精神，以细节铸就航天品质。
在完成国庆70周年阅兵保障任务时，为保证零件可以尽快交付总装，产品顺利进驻阅兵村，在某型导向环装置工艺流程中，要求在两周内完成需要一个半月才能加工出的1800件零件。
由于传统三轴加工程序繁琐，装夹次数多，累计误差大，想要保质保量达成目标成为“天方夜谭”。作为组长的李明洋把大家召集在一起说道，“我们航天人是不穿军装的‘军人’，任务就是命令，再紧、再难也要完成！”就这样，他率领班组成员创新加工模式，开展多角度装卡可行性分析与专用工装研制、不同加工轨迹的程序模拟、最优余量分布的几何规划……48小时，终于实现了以多轴多角度联动加工，将加工程序由9个缩短到3个，装夹次数由7次减少到3次，加工效率明显提升2倍以上，同时大幅度提升了质量稳定性，将不可能化为可能，保证了后续工作的顺利开展。
时刻保持思路创新和技术创新，这是李明洋的态度。面对航天产品的复杂性、非标性、多样性特点，传统的加工思路和工艺手段已远远不足以满足日常生产需求。探索新的生产模式、涉猎新的加工工艺、研究新型材料特性……从人机一体化智能系统到柔性制造，从单一制造到多元化制造，从三轴加工技术到多轴加工技术，李明洋的探索创新之路从未止步。
依托李明洋的数控铣班组，单位创建了职工创新工作室，在李明洋的带领下，班组成员从单纯操作逐渐开始有效学习编程，进而持续不断的增加金属加工理论知识，形成了人人要创新的学习氛围。李明洋感慨到“没想到自己在机床边一站就是16年，感谢我的父亲，因为他的影响我选择了数控加工这个专业，踏上航天逐梦这条使命光荣、责任重大的道路。”
李明洋始终专注于创新研究与成果转化，针对航天领域异形件生产特点，设计制作工装130余项，累计实现成果转化与推广23项，多次获得中国航天科工集团公司及航天科工研究院“五小”成果二等奖，合理化建议一等奖等众多奖项。同时，他以竞赛促创新，拓宽眼界、开阔思维，多次在京津冀职工技能大赛、全总北京市职工技能大赛中名列前茅，2018年其带领的数控铣班组更获得“十佳班组”荣誉称号。
“社会给技能工人的舞台很多，就看有没有这种匠心去坚持，如果去坚持，一定能走出光明大道来。我坚持16年，就是想把行业干到极致，很享受这一路的过程，乐在其中。”李明洋说。
李明洋，男，1984年12月25日生，党员，航天科工集团第三研究院北京特种机械研究所首席技师，注册安全工程师，高级技师。中国航天技术能手，航天中青年技能接班人，北京市高级职业技术能手，中国航天飞航技术研究院能手。
针对航天领域异形件生产加工，擅长短时间之内拿出完善的工艺方案和航天产品零件的工装设计及制作，已累计设计制作专用工装130余项，累计实现成果转化及推广23项。针对航空航天难加工材料刀具选用及切削参数高效加工的制定有较丰富的经验。
