进步数字控制机床的精度是确保精细零部件加工质量的关键环节，触及机械调整、电气控制优化、差错补偿等多个视点。以下是一些具体方法：
- 主轴调整：确保主轴及其轴承体系的精度和刚性，守时进行主轴动平衡查看和轴承光滑。
- 床身及导轨：校对床身水平，确保导轨直线度和平行度，运用高精度导轨并坚持杰出的光滑状况以减小冲突和热变形。
- 对各轴进行反向空隙（回程空隙）丈量，并在体系中输入相应的补偿值，消除或削减因传动链中的空隙形成的定位差错。
- 优化伺服电机参数，如增益、动态呼应特性等，确保运动体系的快速呼应和稳定性。
- 施行机床温控办法，例如设备冷却设备、恒温车间或选用热膨胀系数低的资料制作核心部件，削减因为气温改变引起的机床精度漂移。
- 使用现代数控体系的差错补偿功用，包含几许差错补偿、热差错补偿等，依据实践丈量数据对机床几许形状差错和热变形差错进行实时补偿。
- 依据工件原料和机床功能选用适宜的刀具和夹具，确保装夹过程中的定位精度。
经过以上这些归纳手法，能够有用提高数字控制机床的作业精度，然后提高产品质量和出产功率。
