数控铣床常用编程指令 ;;例. 见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm.;按增量方式编程 N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G91 G17 G00 由G17指定刀补平面 N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 由刀补号码D01指定刀补—刀补启动 N35 Z-48 M03 S500 N38 G01 Z-12 F200 N40 G01 Y40.0 F100 进入刀补状态 N50 X30.0 N60 Y-30.0 N70 X-40.0 N80 G00 Z60 M05 N85 G40 X-10.0 Y-20.0 解除刀补 N90 M30 ; 按绝对方式编程 N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G90 G17 G00 由G17指定刀补平面 N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 启动刀补 N35 Z2 M03 S500 N38 G01 Z-10 F200 N40 G01 Y50.0 F100 刀补状态 N50 X50.0 N60 Y20.0 N70 X10.0 N80 G00 Z50 M05 N85 G40 X0 Y0 解除刀补 N90 M30 ;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线 M03 S500 N4 G01 Z-3 F400 N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40 N6 X30 N7 G02 X38.66 Y25 R10 (N7 G02 X38.66 Y25 J-10) N8 G01 X47.32 Y10 N9 G02 X30 Y0 R20 (N9 G02 X30 Y0 I-17.32 J-10) N10 G01 X0 N11 G02 X0 Y20 R20 (N11 G02 X0 Y20 J20) N12 G03 Y40 R10 (N12 G03 Y40 J10) N13 G00 G90 G40 X-40 Y50 N14 G00 Z50 N15 M30 ;9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。七月-21七月-21Sunday, July 11, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。23:53:3423:53:3423:537/11/2021 11:53:34 PM 11、现今，任何一个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。七月-2123:53:3423:53Jul-2111-Jul-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你一定要使用购买者的语言。23:53:3423:53:3423:53Sunday, July 11, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。七月-21七月-2123:53:3423:53:34July 11, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足那群消费的人需求来创造利润。11 七月 202111:53:34 下午23:53:34七月-21 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。七月 2111:53 下午七月-2123:53July 11, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021/7/11 23:53:3423:53:3411 July 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为??己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。11:53:34 下午11:53 下午23:53:34七月-21 ;数控铣床编程实例二;程序单（1）;程序单（2）;2、刀具长度补偿G43，G44，G49 1）作用：刀具长度补偿是用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。数字控制机床规定传递切削动力的主轴为Z轴，所以通常是在Z轴方向进行刀具长度补偿。 在编写工件加工程序时，先不考虑实际刀具的长度，而是按照标准刀具长度或确定一个编程参考点进行编程，当实际刀具长度和标准刀具长度不一致时，能够最终靠刀具长度补偿功能实现刀具长度差值的补偿。这样，避免了加工运行过程中要经常换刀，而且每把刀具长度的不同给工件坐标系的设定带来的困难。否则，如果第一把刀具正常切削工件 后更换一把稍长的刀具，若工件坐标系不变，零件将被过切。 ;2）刀具长度补偿的方法： 对数控系统而言，较好的方法是采用机外对刀法，把所获得的数据通过手动数据输入（MDI）方式输入数控系统的刀具参数表中。 3）编程格式： ;说明： G43—刀具长度正补偿（或离开工件补偿） G44—刀具长度负补偿（或趋向工件补偿） 用G43、G44指令偏置的方向。H指令设定补偿量在偏置存储器中的偏置号。 G43发生前，刀具长度补偿值必须在刀具长度偏置寄存器中设置完成。执行G43指令时，刀具移动的实际距离等于指令值加上长度补偿值。而执行G44指令时，刀具移动的实际距离等于指令值减去长度补偿值。 G43：其它刀长度-标准刀长度=长度补偿值 G44：标准刀长度-其它刀长度=长度补偿值 偏置号可用H00-H99来指定。偏置值与偏置号对应，可通过MDI/CRT先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。 要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。G49必须与G43或G44指令成对使用。 G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 ;练习：根据所绘图形读懂程序，写出图中的基点P3、P4、P5、P9的坐标，在空白括弧中填写对应程序的注释。 P3（ ） P4（ ） P5（ ） P6（ ） G92 X0 Y0 Z100( ) S800 M03 G90 G00 X-65.0 Y-95.0 ( ) G43 G01 Z-15.0 H01( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0( ) Y-40.0 X-25.0 G03 X-20.0 Y-15.0 I-60.0 J25.0( ) G02X20.0 I20.0 J25.0 G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-65.0 X-45.0 Y-75.0 G40 X-65.0 Y-95.0 ( ) G00G49Z100 M02;;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线mm深凹槽;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线mm深凹槽;数控铣床常用编程指令;;主程序 O1223 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ； N20 M03 S1000； N30 Z100.0； N40 M98 P100； N50 G90 G00 X80.0； N60 M98 P100； N70 G90 G00 X0 Y0 M05； N80 M30； ;使用子程序时的需要注意的几点：;例二：如图所示，加工两个相同的工件，试编写其加工程序。切深10mm。;数控铣床编程实例四;本加工实例为盖板零件的外轮廓，毛坯材料为铝板。（注：毛坯上φ40和2×φ8的孔已加工完毕） ;1、工艺分析 （1）定位夹紧：分析盖板零件图可知，φ40mm的孔是设计基准，因此考虑以φ40mm的孔和Q面找正定位，夹紧力加在P面上。 （2）加工方法：根据毛坯板料较薄，尺寸精度要求不高等特点，拟采用粗、精两刀完成零件的轮廓加工。粗加工直接在毛坯件上按照计算出的基点走刀，并利用数控系统的刀具半径补偿功能将精加工余量留出。;（3）刀具选择：由于毛坯材料是铝板，不宜采用硬质合金刀具，选择φ12mm普通高速钢立铣刀来加工。为了尽最大可能避免停车换刀，考虑粗、精加工采用同一把刀具。 （4）安全面高度为10 2、基点坐标计算 3、加工路线的确定：为得到比较光滑的零件轮廓，同时使编程简单，考虑粗加工和精加工均采用顺铣方法规则走刀路线 S1000； G00 X-10； Z-12； G41 G01 X0 Y0 D01 F100; M98 P1002; G40 G00 X-10; G41 G01 X0 Y0 D02 F80; M98 P1002; G40 G00 X-10; G00 Z10. M05 M30;1、D01和D02中的刀补值分别是多少？ 2、能否将刀补的程序段放入子程序中？ 3、能否不用子程序？;数控铣编程练习一;例. 见下图所示，用Φ20的刀具加工下图轮廓，用Φ16的刀具加工下图凹台， 用Φ6、 Φ8的刀具加工孔。;例. 见下图所示，用Φ20的刀具加工周边轮廓，用Φ16的刀具加工凹台，用Φ8的钻头加工孔，;例. 见下图所示，用Φ20的刀具加工周边轮廓，用Φ16的刀具加工凹台，用Φ8的钻头加工孔，;加工中心程序编制;编程格式： G28X Y （X、Y是中间点坐标，刀具经此点回参考点） G29X Y （X、Y是返回点坐标，刀具经中间点回指定点） 说明：中间点的设定主要是为安全考虑，如夹具有一定的高度，若不设中间点而直接复归，则有可能相碰。 ;举例（B为中间点） ;数控铣编程实例七（立式加工中心）;图3-2;表3-3 零件PROC ;加工程序 O0432 N10 G54 G28 Z10. T01 M06 G43 G90 Z10. H01 S500 M03 G00 X-30. Y40. M08 N20 G01 Z-1. F150 X80. Y20. X-30. G49 Z5 G28 Z10. M05 ;T02 M06 G43 Z10. H02 S1000 M03 G00 X9. Y-12. M08 N30 G01 Z-8. F150 Y64. X22. Y-12. G28 Z10. M05 T03 M06 G43 Z10. H03 M08 S1000 M03 N40 G00 X16. Y18. Z5. G99 G83 Z-27.R2.Q5. F100 G98 Y46.Z-18. G99 X64.Y18.Z-27.;X48. Y32. Z-10. X64. Y46. G00 G80 X0 Y0 G28 Z15. M05 T04 M06 G43 Z10. H04 M08 S700 M03 G00 X64. Y32. Z5. N50 G99 G83 Z-10. R2.Q5.F100 X48. Y18. Y46. Z-27. G98 X16. Y32. Z-18. G80 G28 Z50. M05 M30;数控铣编程实例八（卧式加工中心）;图3-1;图3-2;（2）确定加工方法和加工路线。 加工时按先面后孔，先粗后精的原则。B面用端铣刀铣削加工，安排粗铣和精铣各一次。φ60H7孔采用三次镗削加工，分粗镗、半精镗、和精镗三道工序进行。 φ12H8孔按钻、扩、铰方式加工。Φ16孔在φ12孔基础上再增加锪孔工序。螺纹孔采用钻孔后攻螺纹的方法加工。螺纹孔和阶梯孔在钻孔前都安排打中心孔工序，螺纹倒角用钻头倒角。工艺参数见表3-4。 ; 铣削平面时选用大于工件边长1/2的铣刀盘（Φ100mm的端面铣刀），尽量缩短走刀路线)选择切削用量。可根据有关手册查出所需的切削用量，见表3-4. 2.确定工件坐标系 （1）选择φ60H7孔为X、Y坐标系原点，距离B面30mm处为工件坐标系Z0（初始）平面，距离B面5mm处为R点平面，如图3-2所示。 （2）计算刀具轨迹的坐标参考图3-1。 （3）按工艺路线和坐标尺寸编制加工程序。 ;表3-4 端盖PROC ;图3-1;3.加工程序 G54 G28 Y50. M06 T01 G90 G00 X0 Y0 X-135. Y45. S300 M03 G43 Z-29.5 H01 G01 X75. F70（粗铣平面加工） Y-45. X-135. G00 G49 Z0 M05 G28Y50 M06 T13(换精铣刀） G00 X0 Y0 X-135. Y45. G43 Z-30. H13 S350 M03 G01 X75. F50（精铣平面加工） ; Y-45. X-135. G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T02（换粗镗刀） G00 X0 Y0 G43 Z0 H02 S400 M03 G98 G81 Z-52. R-25.F60（粗镗φ60H7孔） G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T03（换半精镗刀） G43 Z0 H03 S450 M03 G98 G81 Z-52.R-25.F50（半精镗φ60H7孔） G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T04 （换精镗刀） G43 Z0 H04 S500 M03 G98 G76 Z-52. R-25.Q0.2 P200 F40（精镗φ60H7孔） G00 G49 Z0 M05 ;G28 Y50. M06 T05（换中心钻） X0 Y60. G43 Z0 H05 S1000 M03 G99 G91 Z-35. R-25. F50 X60. Y0 X0 Y-60. X0. Y-60 G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T06（换φ10钻头） X0. Y60 G43 Z0 H06 S600 M03 G99 G81 Z-50. R-25. F60 Y-60. G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T07（换φ11.85扩孔钻) X0. Y-60;图3-1;G43 Z0 H07 S300 M03 G99 G81 Z-50. R-25 F40 Y60. G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T08(换阶梯孔铣刀） X0. Y-60 G43 Z0 H08 S150 M03 G99 G82 Z-35. R-25. P2000 F60 Y60. G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T09（换铰刀） X0. Y-60 G43 Z0 H09 S100 M03 G99 G86 Z-70. R-25. F100 Y60. G00 G49 Z0 M05;G28 Y50. M06 T10（换φ14钻头） X60 Y0. G43 Z0 H10 S450 M03 G99 G81 Z-50. R-25. F60 X-60. G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T11（换倒角钻头） X60 Y0. G43 Z0 H11 S300 M03 G99 G82 Z-35. R-25. P1000 F60 X-60. G00 G49 Z0 M05 G28 Y50. M06 T12（换丝锥） X60 Y0. G43 Z0 H12 S100 M03 G99 G84 Z-60. R-25. F200 X-60. G00 G49 Z0 M05 X0 Y0 M30 ;数控铣编程练习三;如图所示的模板零件，四个沉孔已经用φ21mm的钻头钻好了通孔。需要加工4个φ30-φ22的沉孔，沉孔要求表面粗糙度为Ra6.3,要求沉孔底面平整。 1、编程坐标系原点设定。 2、加工坐标系设在G54 3、刀具选择：φ20mm立铣刀 4、工艺步骤 5、程序：;数控铣编程练习四;数控铣编程练习五;如图所示为一个样板零件，此零件已经粗加工，单边余量2mm，工件厚度10mm，要求：精铣外轮廓、钻9-φ10孔、镗φ100孔，工件零点设在左下角。 1、A点和B点坐标： ;2、加工工艺;简化编程指令 ;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成(见图37)： ①X、Y轴定位 ②快速运动到R点(即刀具下刀时由快进转为工进的转换起点，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2~5mm) ③孔加工 ④在孔底的动作，如暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 ⑤退回到R点。 ⑥快速返回到初始点。;; 固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。若数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下： （G90/G91） G98/G99 G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 式中第一个G代码（G98或者G99）为返回点平面G代码，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面 第二个G代码为孔加工方式， 即固定循环代码G73，G74，G76和G81～ G89中的任一个。 ;X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置 Z为孔底位置或孔的深度； R为转换平面高度； Q指定深孔加工时每次进给深度(G73或G83时) ，是增量值；或镗孔（G76）时，刀具的横向偏移量。 K指定每次退刀 (G73或G83时)刀具位移增量), K0 P指定刀具在孔底的暂停时间； F为切削进给速度。 L指定固定循环的次数。 G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q 、K是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。 ;一、浅孔加工指令： 一般来说包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、用锪孔钻锪沉头孔等，指令有G81和G82两个。 1、G81：大多数都用在定位孔和一般浅孔加工 G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_ 功能：下图为G81指令的动作循环，包括X，Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。 说明： X、Y：孔的位置。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R：绝对编程时是参照R点的坐标值； 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 F：钻孔进给速度 L：循环次数（通常用于多孔加工的简化编程） 注意：如果Z的移动位置为零，该指令不执行。 ; ;例 图47所示的钻孔循环程序（设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为10mm）。 G92 X0 Y0 Z100 ;2、 G82：带停顿的钻孔循环 G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_L_ 功能：此指令大多数都用在加工沉孔、盲孔，以提高孔深精度。该指令除了要在孔底暂停外（刀具不做进给运动，而保持旋转状态，使孔的表面更光滑）， 其他动作与G81相同。 注意：如果Z的移动量为零，该指令不执行。 ; G82：带停顿的钻孔循环 G98（G99） G82X_Y_Z_R_P_F_L_;二、螺纹加工指令： 1、 G84：攻丝循环 G98（G99）G84X_Y_Z_R_F_L_ 功能：攻正螺纹，主轴正转攻丝，到孔底时主轴停止旋转，主轴反转退回。攻丝时速度倍率不起作用。 说明： X、Y：螺纹孔的位置。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R：绝对编程时是参照R点的坐标值； 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 F：螺纹导程 L：循环次数（通常用于多孔加工的简化编程） ; G84：攻丝循环 G98（G99）G84X_Y_Z_R_P_F_L_;2、反攻丝循环G74 G98（G99）G74X_Y_Z_R_F_L_ 功能：攻反螺纹时主轴反转攻丝，到孔底时主轴停止旋转，主轴正转退回。攻丝时速度倍率不起作用。 说明： X、Y：螺纹孔的位置。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R：绝对编程时是参照R点的坐标值； 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 F：螺纹导程 L：循环次数（通常用于多孔加工的简化编程）;2、反攻丝循环G74;三、深孔加工指令： 1、高速深孔加工循环G73 G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_;功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，能够直接进行高效率的加工。 说明： X、Y：孔的位置。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 F：钻孔进给速度。 R：绝对编程时是参照R点的坐标值； 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 Q：为每次进给的钻孔深度（增量值，一般取3~10mm）。 K: 为每次进给的退刀量（增量值，一般为0.2~1mm） 。 L：循环次数（通常用于多孔加工的简化编程） ;2、 G83：一般深孔加工循环 G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_; G83：深孔加工循环 G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，每向下钻一次孔后，快速退到参照R点，然后快进到距已加工孔底上方为K的位置，再工进钻孔。使深孔加工时更利于排屑、冷却。;三、镗孔加工指令： 镗孔是用镗刀将工件上的孔（毛坯上铸成、锻成或事先钻出的底孔）扩大，用来提高孔的精度和表面粗糙度。镗孔加工分粗镗、精镗和背镗几种情况。 ;1、 G85：粗镗循环 G98（G99）G85X_Y_Z_R_P_F_L_; 功能： 该指令大多数都用在精度要求不太高的镗孔加工，其动作为： F速工进镗孔、 孔底延时、 F速工退，全过程主轴旋转。 ;2、 G86：镗孔循环 G98（G99）G86X_Y_Z_R_F_L_;3、 G76：精镗循环 G98（G99）G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_ 功能：精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向挪动，然后快速退刀。刀尖反向位移量用 地址I、J指定，其值只能为正??。I、J值是模态的，位移方向由装刀时确定。 说明： X、Y：螺纹孔的位置。 P：为孔底停顿时间。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值； I：X轴方向偏移量，只能为正值 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 J：Y轴方向偏移量，只能为正值 R：绝对编程时是参照R点的坐标值； F：镗孔进给速度 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 L：循环次数（通常用于多孔加工的简化编程） ;3） G76：精镗循环 G98（G99）G76X_Y_Z_R_P_Q_F_K_;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令; 简化编程指令;简化编程指令; 简化编程指令; 简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;简化编程指令;其它功能指令;宏程序编程;?适用对象;一、算术运算、逻辑运算与条件;2、逻辑运算：逻辑运算能够理解为比较运算，它通常是指两个数值的比较或关系。在宏程序中，主要是对两个数值的大小作比较。 ;3、条件：条件是指程序中的条件语句，通常与转移语句合用。 ;二、赋值与变量;（4）赋值语句具有运算功能，它的一般形式为：变量=表达式。 （5）在赋值运算中，表达式可以是变量自身与其它数据的运算结果，如“#1= #1+1，则表示#1的值为#1+1，这一点与数学运算是不一样的。 （6）赋值表达式的运算顺序与数学运算顺序相同。 （7）角度的单位要用浮点表示法。如30°30’ ;用30.5°来表示。 （8）不能用变量代表的地址符有：O, N, :, /。 2 变量 变量是指在一个程序运行期间其值可以变化的量。变量可以是常数或表达式，也可以是系统内部变量。变量在程序运行时参加运算；在程序结束时释放为空。其中内部变量称为系统变量，是系统自带的，也可以人为地为其中一些变量赋值，内部变量大致上可以分为四种类型：;（1）空变量。它指永远为空的变量。 （2）局部变量。它用于存放宏程序中的数据，断电时丢失为空。 （3）公共变量。是在主程序和主程序调用的各用户宏程序内公用的变量。它可以人工赋值，有断电为空（ #100~ #131）和断电记忆（ #500~ #531）两种。 （4）系统变量。它用于读写CNC数据的变化，其值决定系统的状态。 3、 宏程序的应用 （1）通过下边的程序来看宏程序的应用方法 主程序： 05008； N10 G40 G90 G92 X0 Y0 Z0;； 确定坐标系 N20 G65 P0020 A100 B120 C150；调用宏程序并赋初值;N30 M30； 程序结束 子程序： 0020； N10 G01 X #1 Y #2 F[#3+ #1]；子程序运行 N20 M99； 返回主程序 上边的程序是将宏程序以调用子程序的方式来实现。在主程序第N20段使用调用宏程序指令G65，并为变量赋初值。A、B、C都是子程序的变量，A代表子程序中的变量#1， #1赋值为100，B代表子程序中变量#2， #2赋值为120，C为子程序中的变量#3， #3赋值为150。当程序执; 行到主程序中G65时，会自动执行子程序，当执行到子程序中X #1时，会自动调用主程序中为其赋的值100，X #1也就等于X100，Y和F也同样。 在使用表达式代表变量时，要用括号将表达式括起来，如以上程序中F[#3+ #1]。括号在表达式中最多可用5层。 例1： 要求沿直线方向钻一系列孔，直线指令中的X，Y变量来决定，如下图所示。 宏程序如下： O510 N10 G90 G00 X1.0 Y1.0 Z10；绝对方式编程，刀具定位到起始孔位（1.0，1.0，10） N20 G65 P0010；调用宏程序O0010 N30 M30；程序结束 ;;O0010； 宏程序名 N50 #10=9；孔数设为变量#10，赋值为9 N60 #11=100；F进给速度设为#11，赋值为100 N70 #12=50；孔际x轴坐标间距设为变量#12，赋值为50 N80 #13=25；孔际y轴坐标间距设为变量#13，赋值为25 N90 #14=-10；孔深z为变量#14，赋值为-10 N100 G81 Z[#14] F[#11]；定义钻孔循环，孔深的数值为变量#14，进给速度为变量#11 N110 G91；增量编程 N120 WHILE[#100] D1；如果#100，执行以下程序段1次 N130 #10= #10-1；孔数减1 N140 IF[#10 EQ0] GOTO160；如果孔数=0，转至N160程序段 ;N150 G00 X [#12] Y [#13]；快速定位到下一个孔，孔间距为X=50,Y=25 N160 END 1；WHILE语句结束 N170 M99；返回主程序 例2 加工一个椭圆，椭圆长轴为100mm，短轴为50mm（如图）。加工线路为O→x →y →-x →-y →x →0，假如现在要加工内形，它的刀具轨迹如图所示。 ;; 说明：用普通算点的方法来加工这个椭圆显然是不科学的，如果采用编程软件（如Master CAM）来生成这个程序的线mm），那么程序长度将在400段左右，对于程序本身的阅读和修改都不是很方便，而且也会过多地占用计算机内存。使用宏程序，就能很容易解决这一个问题，程序如下： ;05011； N10 G92 X0 Y0 Z0 S1200 M03（建立工件坐标系) N20 G01 G41 X50 D01 F200；（移动到椭圆右顶点，调用刀具半径左补偿） N30 #1=0；（将角度设为自变量，赋初值为0） N40 X[50*COS[#1]Y[25*SIN[#1]] （XY轴联动的步距） N50 #1= #1+1 （自变量每次自加1） N60 IF[#1LT360]GOTO40；(如果变量自加后不足3600，则转到第40段执行，否则执行下一段） N70 G00 G40 X0； N80 M30;例3：加工如图所示工件，选用直径为8mm铣刀。;程序如下： 主程序： …… #1=7.5; #2=8.7; #3=-2.0; G92X-30Y-20; M98P123; #1=10.5; #2=12; #3=-3.5; G92X-70Y-20; M98P123; ……
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