数控铣床编程 30 例带图 例一：毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23 所示的槽，工件资料为 45 钢。 挑选机床设备：依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。 挑选刀具：现选用φ10 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 确认切削用量：切削用量的详细数值应依据该机床功用 相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。 确认工件坐标系和对刀点：在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，建 立工件坐标系，如图 2-23 所示。 选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点 O 作为对刀点。 编写程序：按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 考虑到 加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条数，可选用 子程序。 例二：该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125 铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为 2 ㎜ N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4 ㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02；主程序完毕 N0010 G22 N01；子程序开端 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补撤销 N0160 G24；主程序完毕 例三：毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23 所示的槽，工件资料 为 45 钢。 1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。 2）工步次序 ① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。 2．挑选机床设备 依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。 3．挑选刀具 现选用φ10 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。 5．确认工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图 2-23 所示。 选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点 O 作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条 数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125 铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为 2 ㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4 ㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序完毕 N0010 G22 N01 ；子程序开端 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补撤销 N0160 G24 ； 主程序完毕 毛坯为 120 ㎜×60 ㎜×10 ㎜板材，5 ㎜深的外概括已粗加工过，周边留 2 ㎜余量，要求加工 出如图 2-24 所示的外概括及φ20 ㎜的孔。工件资料为铝。 1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上 2）工步次序 ① 钻孔φ20 ㎜。 ② 按 ’ABCDEFG 线．挑选机床设备 依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型 （ZJK7532A 型）数控钻铣床。 3．挑选刀具 现选用φ20 ㎜的钻头，界说为 T02, φ5 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参 数表中。 因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。 4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。 5．确认工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确认以 0 点为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图 3-24 所 示。 选用手动对刀办法把 0 点作为对刀点。 6．编写程序（用于华中 I 型铣床） 按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工 程序如下： 1）加工φ20 ㎜孔程序 (手艺安装好φ20 ㎜钻头) %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点 N0020 G91 ；相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY 平面内加工 N0040 G98 G81
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