(1)该指令使刀具依照点位操控方法快速移动到指定方位。移动进程中不得对工件进行加工。
(2)一切编程轴一起以参数所界说的速度移动，当某轴走完编程值便中止，而其他轴持续运动
(1)X、Z在G90时，圆弧结尾坐标是相对编程零点的肯定坐标值。在G91时，
圆弧结尾是相对圆弧起点的增量值。不管G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省掉，除非用其他格局编程。
注：过象限时，会主动进行空隙补偿，假如参数区末输入空隙补偿与机床实践反向空隙悬殊，都会在工件上发生十分显着的切痕。
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表明圆弧角小于180度；
(3)它以结尾点坐标为准，当结尾与起点的长度值大于2R时，则以直线X(u)_Z(w)_CR=_（半径）F_
阐明：加工运动暂停，时刻到后，持续加工。暂停时刻由F后边的数据指定。单位是秒。规模是0.01秒到300秒。
阐明：X，Z为结尾坐标值，IX，IZ为中心点坐标值。其它与G02/G03类似
阐明：它们在程序段中单独占一行，在程序中运转到这一段时，进给速度将添加10%，如要添加20%则需要写成单独的两段。
阐明：在程序中单独占一行，则体系以半径方法运转，程序中下面的数值也是以半径为准的。
阐明：在程序中单独占一行，则体系以直径方法运转，程序中下面的数值也是以直径为准的。
阐明：当程序履行到这段程序时，就搬运它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
阐明：当程序履行到这段程序时，它指定的程序段开端到本段作为一个循环体，循环次数由Q后边的数值决议。
在体系中能够有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点方位数值在机床参数中设定。
在实践工艺流程中，几个动作连在一起时，用精确途径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲进程(意即减速)。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，而且两者的符号应相同。
(4)不同的X，Z，R 决议外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，最终一刀为I+K精车)，进行深度切削：
G00运动轨道有直线和折线两种，该指令仅仅用于点定位，不能用于切削加工；
G01按指定进给速度以直线运动方法运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只要X-Z平面，不必专门指定
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