内容提示：第五节数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接）实例一毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，工件资料为 45 钢。1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。2）工步次序① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。2．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。3．挑选刀具现选用φ10 ㎜...
第五节数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接）实例一毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，工件资料为 45 钢。1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。2）工步次序① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。2．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。3．挑选刀具现选用10 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功能、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。5．确认工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点， Z 方向以工件外表为工件原点， 树立工件坐标系 ，如图 2-23 所示。选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点 O 作为对刀点。6．编写程序按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125 铣床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为 2 ㎜N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽深为 4 ㎜N0050G01Z2M09
