内容提示:第五节数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图 3-23 所示的槽,工件资料为 45 钢。1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。2)工步次序① 铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜,分二次加工完。2.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。3.挑选刀具现选用φ10 ㎜...
第五节数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图 3-23 所示的槽,工件资料为 45 钢。1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。2)工步次序① 铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜,分二次加工完。2.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。3.挑选刀具现选用10 ㎜的平底立铣刀,界说为 T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功能、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。5.确认工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点, Z 方向以工件外表为工件原点, 树立工件坐标系 ,如图 2-23 所示。选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点 O 作为对刀点。6.编写程序按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为 4 ㎜,每次切深为 2 ㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起削减指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于 XKN7125 铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为 2 ㎜N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为 4 ㎜N0050G01Z2M09