其间，X、Y、Z、A为快速定位结尾， G90时为结尾在工件坐标系中的坐标； G91时为结尾相对于起点的位移量。 G00为模态功用，可由G01、G02、G03或G33功用注 销。
其间，X、Y、Z、A、为定位结尾，在G90时为结尾在工件 坐标系中的坐标；在G91时为结尾相对于起点的位移量。
在单向定位时，每一轴的定位方向是由机床参数确认的。在 G60中，先以G00速度快速定位到一中心点，然后以一固 定速度移动到定位结尾。中心点与定位结尾的间隔（偏移 值）是一常量，由机床参数设定，且从中心点到定位结尾 的方向即为定位方向。
其间用G17代码进行XY平面的指定，省掉时就被默认为是G17，但当在ZX （G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省掉。
刀点）的有向间隔。 • 树立：G92指令经过设定刀具起点相对于坐标原 点的方位树立坐标系。此坐标系一旦树立起来， 后序的绝对值指令坐标方位都是此工件坐标系中的坐标值。
二、数控铣床根本编程指令 三、数控铣床常用编程指令 四、简化编程指令 五、数控铣床编程实例 六、半径补偿专题
• 差异:图8中给出了刀具由原点按次序向1、2、3 点移动时两种不同指令的差异。
这3个G代码有必要在程序的最初坐标系设定之前用独自的 程序段指令。 G20，G21，G22不能在程序的半途切换。
• G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定 而分别为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外， G94 F_能够指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为 度/min或脉冲当量/min。
1、便利数学核算和简化编程； 2、简单找正对刀； 3、便于加工查看； 4、引起的加工差错小； 5、不要与机床、工件发生磕碰； 6、便利拆开工件； 7、空行程不要太长；
1、履行此段程序仅仅树立在工件坐标系中刀具起 点相对于程序原点的方位，刀具并不发生运动。 2、履行此程序段之前一定要确保刀位点与程序起点 （对刀点）契合。 3、G92指令有必要独自一个程序段指定，并放在程 序的首段。
二、相关的单位的设定(本课件以FANUC体系为例） 1、尺度单位挑选G20，G21，G22
G90时为结尾在工件坐标系中的坐标； G91时为结尾相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03
• G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一 转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而分别为 mm/r，in/r或脉冲当量/r 。这个功用有必要在主轴装有 编码器时才干运用。
本体系选用3种尺度输入制式：英制由G20指定，公制由G21 指定，脉冲当量由G22指定，缺省时选用公制。
