其间,X、Y、Z、A为快速定位结尾, G90时为结尾在工件坐标系中的坐标; G91时为结尾相对于起点的位移量。 G00为模态功用,可由G01、G02、G03或G33功用注 销。
其间,X、Y、Z、A、为定位结尾,在G90时为结尾在工件 坐标系中的坐标;在G91时为结尾相对于起点的位移量。
在单向定位时,每一轴的定位方向是由机床参数确认的。在 G60中,先以G00速度快速定位到一中心点,然后以一固 定速度移动到定位结尾。中心点与定位结尾的间隔(偏移 值)是一常量,由机床参数设定,且从中心点到定位结尾 的方向即为定位方向。
其间用G17代码进行XY平面的指定,省掉时就被默认为是G17,但当在ZX (G18)和YZ(G19)平面上编程时,平面指定代码不能省掉。
刀点)的有向间隔。 • 树立:G92指令经过设定刀具起点相对于坐标原 点的方位树立坐标系。此坐标系一旦树立起来, 后序的绝对值指令坐标方位都是此工件坐标系中的坐标值。
二、数控铣床根本编程指令 三、数控铣床常用编程指令 四、简化编程指令 五、数控铣床编程实例 六、半径补偿专题
• 差异:图8中给出了刀具由原点按次序向1、2、3 点移动时两种不同指令的差异。
这3个G代码有必要在程序的最初坐标系设定之前用独自的 程序段指令。 G20,G21,G22不能在程序的半途切换。
• G94为每分钟进给,F的单位依G20/G21/G22的设定 而分别为mm/min,in/min或脉冲当量/min。此外, G94 F_能够指定旋转轴的速度,旋转轴的速度单位为 度/min或脉冲当量/min。
1、便利数学核算和简化编程; 2、简单找正对刀; 3、便于加工查看; 4、引起的加工差错小; 5、不要与机床、工件发生磕碰; 6、便利拆开工件; 7、空行程不要太长;
1、履行此段程序仅仅树立在工件坐标系中刀具起 点相对于程序原点的方位,刀具并不发生运动。 2、履行此程序段之前一定要确保刀位点与程序起点 (对刀点)契合。 3、G92指令有必要独自一个程序段指定,并放在程 序的首段。
二、相关的单位的设定(本课件以FANUC体系为例) 1、尺度单位挑选G20,G21,G22
G90时为结尾在工件坐标系中的坐标; G91时为结尾相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码,G01可由G00、G02、G03
• G95为每转进给,在F之后,直接指定刀具在主轴转一 转的进给量,单位依G20/G21/G22的设定而分别为 mm/r,in/r或脉冲当量/r 。这个功用有必要在主轴装有 编码器时才干运用。
本体系选用3种尺度输入制式:英制由G20指定,公制由G21 指定,脉冲当量由G22指定,缺省时选用公制。