试验二：FANUC数控铣床手艺编程试验二：FANUC数控铣床手艺编程 试验二:FANUC数控铣床手艺编程 一、试验意图 经过操作FANUC数控铣削体系来进行手艺编程，了解和把握数控铣削体系操作及常用指令的运用。 二、实习设备及辅佐设备 1.设备:数控铣床 2.体系:FANUC数控铣削体系; 3.材料:120×100×5mm铝板; 4.量具: 0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺; 5.刃具:φ10mm高速钢螺旋铣刀。 三、试验办法 解说一个编程实例，包含FANUC铣削体系常用指令介绍、加工工艺的剖析及程序编制。给出两个零件图...
试验二：FANUC数控铣床手艺编程 试验二:FANUC数控铣床手艺编程 一、试验意图 经过操作FANUC数控铣削体系来进行手艺编程，了解和把握数控铣削体系操作及常用指令的运用。 二、实习设备及辅佐设备 1.设备:数控铣床 2.体系:FANUC数控铣削体系; 3.材料:120×100×5mm铝板; 4.量具: 0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺; 5.刃具:φ10mm高速钢螺旋铣刀。 三、试验
序，输入机床进行校验。试验 完毕后，要求学生提交程序给教师查看，并仔细完成试验
。 四、试验过程 (一)准备作业 100×5mm。 加工如图所示零件，材料为铝板，毛坯为120× (1)加工工艺承认 该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、 EF构成，选用ф20孔中心作为定位基准， 经过螺栓螺母装夹，加工办法为铣削，加工 刀具为ф10 mm高速钢螺旋铣刀，工艺参数 为S 250转/分、进给速度F100mm/min。 (2)数学处理 选取工件坐标系，其原点挑选在ф20 孔中心线与凸轮顶平面交点处O点。A、B、 C、D、E、F各点的坐标核算如下: A:(0,50); B:(0，-50); C:(8.66，-45); D:(25.98，-15); E:(25.98,15); F:(8.66,45)。 (3)进刀点及进刀办法 由A点切入，设置进刀线,90)，刀具半径右补偿，下刀深度7mm。 (4)对刀点的挑选 考虑便于在机床上装夹、加工，挑选工件坐标原点上方30mm处(螺栓顶部中心)作为对刀点，用G92对刀，故G92 X0 Y0 Z30。 (5)五个点坐标 起刀点(0,0,30) 下刀点(20,90) 切入点(0,50) 切出点(0,50) 抬刀点(-20,70)。 (6)编制程序常用指令 ,代码 功用 ,代码 功用 M代码 功用 G00 快速定位 G90 绝对值编程 M02 程序完毕 G01 直线 工件坐标系设定 M04 主轴回转 G03 逆圆插补 G17 XY平面挑选 M05 主轴中止 G40 刀具半径补偿撤销 M07 切削液开 G41 刀具半径左补偿 M08 切削液开 G42 刀具半径右补偿 M09 切削液关 (7)程序编制 凸轮加工程序及阐明如下: 程序 注释 O2002 主程序文件名 G40 刀具半径补偿值 N01 G90 G54 G01 X0 Y0 Z30 树立加工坐标系 N02 G00 X20 Y90 S650 M03 下刀点 N03 G01 Z-7 F200 下刀 N04 G42 D1 Y70 M07 开端刀具半径补偿 N05 G02 X0 Y50 I-20 J0 F100 切入工件至A点;R可用“R20”替代。 N06 G03 Y-50 I0 J-50 切削AB弧;R可用“R50”替代。 N07 X8.66 Y-45 I0 J10 切削BC弧;R可用“R10”替代。 N08 G01 X25.98 Y-15 切削CD直线 切削DE弧;R可用“R30”替代。 N10 G01 X8.66 Y45 切削EF直线 切削AF弧;R可用“R10”替代。 N12 G02 X-20 Y70 I0 J20 F200 退刀;R可用“R20”替代。 N13 G40 撤销刀具半径补偿 N14 G01 Z30 F300 M05 Z向提刀 N15 G01 X0 Y0 M09 回来对刀点(起刀点) N16 M02 程序完毕 (二)操作过程 1、敞开机床 2、输入程序 修正——PROG——输入文件名“OXXXX”——INSERT——„„ 3、程序校验 依据报警信息，找出过错，修正程序。 4(加工: 在指导教师承认无误后，方可加工。 试验要求: ?(要求树立工件坐标系，标明坐标点，设置五个点; ?(先进行工艺剖析，再手艺编制程序，并将程序输入华中体系，进行校验; 现场校验程序，教师查看; ?( ?(仔细书写试验报告; ?(设备及作业场所整理。
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