由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
1)点位控制功能数控铣床的点位控制大多数都用在工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能发生改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按工艺流程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7) 特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
1)夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，若使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提升工作效率和降低劳动强度。
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· 集成接线） · 内置有编码器，可根据标准来测量机床 C 轴的运作情况，不需要额外的 C 轴编码器。 · 电机安装独立风扇，用以强制风冷。 · 旋转精度高，可达 5 m · 高动态性能 ( 斜坡上升耗时短 ) · 高效率节约能源，效率达到IEC60034-30的 IE3 效率等级，GB18613-2012的2级能效；
