随着科技的持续不断的发展，半导体行业对精密零件的加工要求慢慢的升高。为满足微型零件加工需求，KASITE-SKD系列高精度微型加工中心应运而生，加工余量范围20nm-100μm，是半导体精密零件加工的理想选择。
高精度微型加工中心是一种先进的加工设施，大多数都用在加工微型、精密和高硬度的零件。它主要由德国SycoTec高速电主轴、高精度光栅反馈、高精度高响应直线电机和视觉软件组成，具有高精度、高效率和高可靠性的特点。这种加工中心能轻松实现自动化、智能化和柔性化的生产，大幅度的提升了生产效率和加工质量。
高精度微型加工中心的结构设计非常精密，采用高刚性、低惯性的结构，以保证工艺流程的稳定性和精度。同时，X、Y轴采用高精度直线电机驱动，最高重复定位精度±2μm，Z轴采用丝杠，最高重复定位精度±5μm，光栅反馈，闭环控制。主轴电机选择使用德国进口，最高转速100000转/分钟，锥面跳动精度≤1μm。此外，1200W以上像素高清相机，视觉对刀功能，提高换刀精度和加工效率。
由于高精度微型加工中心具有高精度、高效率和高可靠性的特点，它被大范围的应用于航空航天、光学、生物医学、半导体、通用机械加工、模具制造等领域钻、铣、磨高精密加工。
在半导体领域，高精度微型加工中心被用于加工各种高精度、微型和特别的材料的零件，如集成电路、晶体管和光电器件等。
加工难点：孔深系数（D/L）约等于100，正向精度±0.005mm，孔洞位置精度±0.02mm
加工工艺：KASITE-SKD高精度微型加工中心综合精度高，加减速度控制精准，并通过对铣刀的选择，主轴转速，进给率等综合技术工艺设定，实现高精度无变形深孔加工，保证垂直度和孔的位置不偏移。
随着科技的持续不断的发展，高精度微型加工中心的技术水平也在逐步的提升。未来，高精度微型加工中心将会更加智能化、自动化和柔性化，能够更好地适应任何复杂、多变的加工需求，将会在更多领域得到应用和推广。同时，随着新材料和新工艺的不断涌现，高精度微型加工中心将会面临更多的挑战和机遇。因此，我们应该不断加强技术研发和创新，提高加工中心的性能和可靠性，以满足持续不断的发展的市场需求。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数字控制机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。
