数控铣床是一种高精度、高效率的机床，能够对工件进行高精度的加工，其程序编制和操作是数控加工的关键环节。本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面做介绍。
数控铣床是一种采用计算机控制管理系统的机床，能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点，可以替代传统手工加工及普通机床加工，成为重要的制造技术方法之一。
数控铣床程序编制是指将加工工艺技术要求汇总，导入计算机中做处理，然后生成控制加工中心的一系列加工程序。具体流程如下：
编制加工程序之前，必须对要加工的零件图纸做仔细分析，了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。
根据了解的要求，确定零件加工所需的加工工艺，包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。
根据零件的各项几何数据和零件加工顺序，逐步确定工艺流程中所需的各个参数，如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。
在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数，用相应的语言编写加工程序，并检查程序的正确性。
对编写好的程序，来加工模拟，查看刀具路径、零件加工状态等，以确保程序的正确性。
将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起，形成一个工艺文件。
使用机床轴手轮进行零点调整，确定坐标系原点。安装夹具或者卡盘固定工件，进行工件定位。清理工作区域，检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。
根据工艺文件所列出的加工参数，手动输入或使用数控铣床的自动输入功能，将刀具、切削速度、进给速度等参数输入到数控铣床控制管理系统中。
选择对应的加工模式，通常为手动自动两个模式，手动通常用于调整刀具、夹具等，自动为数控加工模式。
确保加工路径、切削深度等参数设置正确，先在空气中进行program运行，如无误，进行半自动和全自动调试。
加工过程中，重视加工参数是不是符合工艺要求，如不符要求，及时进行调整。
加工结束后将工件卸下，保存好数控铣床的编程文件，清理好工作现场，做好维护工作。
数控铣床是一种高精度的机床，维护保养效果直接影响机床的使用寿命，下面介绍数控铣床的维护常识：
定期对机床进行检查、清洁、润滑，保证各传动部件、动力元件的正常运转，并严格遵守维护保养执行标准。
保持数控铣床的精度，对于提高加工质量和效率非常关键，保证零件加工质量的稳定性。
综上所述，数控铣床程序编制和操作都非常关键，能够影响加工质量和效率，因此工作人员需要做好相应的操作和维护，掌握好程序编制的方法和技巧，才能让数控铣床发挥出应有的作用，提高生产效率。
数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作 数控铣床是一种高精度、高效率的机床，能够对工件进行高精度的加工，其程序编制和操作是数控加工的关键环节。本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面进行介绍。 一、数控铣床的概念 数控铣床是一种采用计算机控制系统的机床，能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点，可以替代传统手工加工及普通机床加工，成为重要的制造技术手段之一。 二、数控铣床程序编制 数控铣床程序编制是指将加工工艺要求汇总，导入计算机中进行处理，然后生成控制加工中心的一系列加工程序。具体流程如下： 1、了解零件图纸 编制加工程序之前，必须对要加工的零件图纸进行仔细分析，了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。 2、确定加工工艺 根据了解的要求，确定零件加工所需的加工工艺，包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。
3、计算参数 根据零件的各项几何数据和零件加工顺序，逐步确定加工过程中所需的各个参数，如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。 4、程序编写 在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数，用相应的语言编写加工程序，并检查程序的正确性。 5、加工模拟 对编写好的程序，进行加工模拟，查看刀具路径、零件加工状态等，以确保程序的正确性。 6、工艺文件汇总 将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起，形成一个工艺文件。 三、数控铣床操作 数控铣床的操作需要进行详细规范的流程和过程，下面进行具体介绍： 1、准备工作 使用机床轴手轮进行零点调整，确定坐标系原点。安装夹具或者卡盘固定工件，进行工件定位。清理工作区域，检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。 2、程序传输
数控铣床的程序编制 数控铣床是一种非常重要的机械加工设备，它能够对各种复杂的零件进行精确的加工。而在数控铣床的工作过程中，程序编制则是非常重要的一步。本文将详细介绍数控铣床的程序编制过程。 一、数控铣床的概述 数控铣床是一种通过计算机程序来控制铣刀的运动轨迹的机床。数控铣床能够通过预先编好的程序，在铣刀的移动轨迹中加以控制，从而实现对工件的高精度加工。 二、数控铣床的程序编制步骤 1.选择合适的编程语言 在进行数控铣床的程序编制之前，需要先选择合适的编程语言。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种。其中，G 代码用于控制铣刀在工件表面的轨迹，M代码用于控制铣刀的速度、旋转方向、加速度等方面的参数。一般来说，数控铣床所需的程序编制主要是G代码的编写。 2.准确绘制零件图纸 在开始编制程序之前，需要首先准确绘制出零件的图纸，确定零件的尺寸、形状、材料等方面的内容。只有在清晰的图纸基础上才能编写出准确的加工程序。 3.将零件图纸转化为加工程序
在进行加工程序编制时，需要将零件图纸转化为可被数控铣床识别的程序语言。此时需根据零件图纸的要求，依次编制出各个工序的G代码，包括铣刀的直线和圆弧轨迹等方面的内容。同时还需设置合适的加工参数，如铣刀的转速、进给速度、切屑推力等方面的内容。 4.进行程序调试 在编写出完整的加工程序后，需要对程序进行调试。通过对G代码程序的编辑和调整，进一步优化程序的运行效果，以保证精度和加工质量的需求。 5.进行加工 经过程序调试之后，即可进行实际的加工操作。在加工过程中需要保持监控，随时观察加工效果，及时进行调整。 三、数控铣床程序编制的注意事项 1.零件图纸必须准确，加工程序必须与零件图纸一一对 应。 2.在进行编程前，要先理解数控铣床的原理和操作规程， 避免出现错误操作。 3.在进行加工过程中，要注意刀具的选择和合适的工件固 定方式。 4.在加工过程中，要根据铣削的情况，及时对加工速度和 行程进行调整。
实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
数控铣削(加工中心)编程概述 加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。 加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。 一、数控铣床（加工中心）的加工特点 加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。 加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 二、数控铣床（加工中心）的编程特点 1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。 2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。 三、数控铣床（加工中心）的选择 加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。 立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心
上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。 四、数控铣床（加工中心）刀具 加工中心对刀具的基本要： ✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定； ✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度； ✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。 加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。 面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。 五、工件坐标原点的选择 理论上讲工件坐标原点设置在任何地方都可以，但实际中需要考虑： 工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向； 工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀，同时要便于编程中坐标值的计算。 工件坐标原点选择原则： （1）工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，便于坐标值的计算。 （2）对称的零件，工件坐标原点应设在对称中心上，便于对刀。 （3）Z轴零点，一般设在工件最高表面。 （4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。 （5）毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。
数控铣床编程与操作 数控铣床简介 5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例） XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。 1.机械部分 分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。 （1）床身：内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床内部。 （２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE —B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。 （５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。 （６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷
目录 项目一数控铣床基础操作与编程 (2) 任务一数控铣床基础知识 (2) 二、设备 (2) 数控铣床若干 (2) 三、任务内容及要求 (2) 1、任务内容 (2) 数控外形结构如图示 (3) 2、要求 (3) （1）了解数控铣床的特点 (3) （2）了解数控铣床的结构 (3) 四、任务实施步骤 (3) 略................................................................ 错误! 未定义书签。五、相关知识 (3) 任务二数控铣床编程基础知识 (5) 5、数控编程格式及内容 (7) 7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8) 任务三刀具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9) 任务四刀具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12) 任务五铣床刀具、装夹设备 (14) 任务六数控铣床手动操作与试切削 (17) 一、任务目标 (17) 【知识目标】 (17) 项目二平面图形加工 (19) 任务一直线) 任务二圆弧图形加工 (23) 二、设备 (23) 1、数控铣床若干 (23) 2、工具和刀具：寻边器，机用虎钳、①6立铳刀、平行垫铁、塑胶榔头等。 23 3、量具：千分尺、游标卡尺 23 4、毛坯: 120x80x14 铝合金 23 三、任务内容和要求 (23) 1、任务内容 (23) （1）学习验证程序的各个环节。 (23) 2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应用刀具半径补偿与工件外轮廓加工。........... 2 3 2、要求 (23) 学生以小组为单位，教师以项目教学方法形式组织教学。23 四、任务实施步骤 (23) 1、加工准备 23 2、回参考点、对刀。 23
数控铣床程序编制 数控铣床是一种高精度、高效率的机床，它的操作需要通过数控编程来实现。数控编程是将加工零件的几何图形和工艺要求，通过数学语言和代码进行编制，再通过数控系统进行指令解释和操作控制，使机床能够自动完成零件加工的一种加工方式。本文将从数控铣床程序编制的基础知识、编程规范、程序文件结构和编程方法四个方面详细介绍数控铣床程序的编制流程和注意事项，以期为广大数控编程人员提供有益的指导和帮助。 一、数控铣床程序编制的基础知识 数控铣床程序编制的基础知识包括数学知识、机械制图、工艺知识等方面，下面将分别进行介绍。 1、数学知识 数控编程是以数学语言为基础的，因此数学知识对数控编程人员十分重要。数控编程中常用的数学知识包括： （1）坐标系：常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系、圆柱坐标系等，熟练应用不同的坐标系可以使编程更加灵活和高效。 （2）矩阵：矩阵是数控编程中经常用到的数学工具，能够简化坐标变换、旋转等操作。
（3）三角函数：三角函数在数控编程中也是经常使用的，如正弦、余弦、正切等，可用于计算角度、边长等量。 2、机械制图 机械制图是数控编程的基础，熟练掌握机械制图的标准规范和符号，能够准确理解和表达工程图纸中所包含的信息。机械制图知识主要包括： （1）图形投影法：主要有正投影、斜投影和等角投影三 种方法，根据不同情况选择合适的投影方法，能够更好地表达零件几何形状。 （2）基础符号：包括尺寸标注、表面粗糙度符号、公差 标注等，熟练掌握标准符号和标注规范，可以准确表达零件制造的要求。 （3）视图选择：机械制图中的多个视图能够从不同角度 展示零件的形状和特征，熟练选择视图并理解其含义，能够更加准确地描述零件品质特征。 3、工艺知识 工艺知识在数控编程中同样重要，它不但可以影响加工效率和质量，还能够指导程序编制，避免出现一些不必要的操作。数控铣床程序编制时常用的工艺知识包括： （1）刀具选择：不同的零件形状、材料和加工目的将需 要不同的刀具，合理选择刀具能够提高加工效率和精度。
项目2 数控铣床编程与操作 项目描述： 本项目以FANUC 0i系统为主兼顾其他常用系统，掌握用数控铣床加工零件的步骤和方法，其过程如下： ⑴根据零件图进行图纸分析和工艺分析： 理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。 确定加工方案：工件装夹方法、加工顺序、走刀路线、刀具和切削用量的合理选择，作出成本核算。 应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。 ⑵应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。 ⑶遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型综合零件的数控加工，养成良好的文明操作习惯，培养团队沟通和协作能力。 ⑷使用测量工具，检测产品，进行评价，提出改进方案。 ⑸整理工艺文件并存档。
基本任务FANUC 0i系统数控铣床的编程与操作 任务1.1 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作 先通过仿真软件的练习，掌握简单零件的编程和加工，熟悉数控铣床操作面板的结构、各功能键的作用，基本编程指令的运用、程序的输入和编辑方法、对刀和零件的加工方法，再在机床上进行零件的数控编程与操作。 1.1.1M、S、T、F指令及常用单一G指令 数控系统不同，其功能指令也不完全相同，下面是FANUC 0i系统数控铣床的编程指令。 一、辅助功能M指令（M功能） 辅助功能M指令是控制机床或系统得辅助功能动作，如主轴正反转、冷却液开停、程序结束等。M指令由字母M和其后的两位数字组成。表1-1为FANUC 0i系统数控铣床常用M指令。 二、主轴转速S指令（S功能） S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式S_
CNC铣床的编程方法 CNC铣床是一种高精度的加工设备，通过计算机对加工物进行 控制，实现高效的切削、钻孔和雕刻等加工操作。正确地编写 CNC程序是使用CNC铣床的前提，下面我们来探讨一下CNC铣 床的编程方法。 一、CNC铣床的编程语言 CNC铣床采用G代码和M代码进行编程，G代表加工指令， M代表机器控制指令。常见的G代码有G00、G01、G02、G03等，分别代表快速定位、线性插补、圆弧插补等操作。M代码包括 M00、M01、M02等，分别代表程序停止、程序暂停、程序结束 等操作。 二、CNC铣床的编程流程 CNC铣床的编程流程主要包括以下几个步骤： 1、确定加工件的材料和尺寸，根据加工要求选择合适的材料 和刀具。
2、确定加工件的工件坐标系和刀具坐标系，建立坐标系之间 的变换关系。 3、编写G代码和M代码，根据加工要求编写合适的加工指令 和机器控制指令。 4、进行CNC程序的调试和检测，检查程序运行是不是满足要求，进行调整和优化。 5、进行CNC加工操作，根据程序设定进行加工操作，完成加 工任务。 三、CNC铣床的编程技巧 1、合理选择刀具和进给速度，根据加工对象的材料和要求选 择合适的切削工具和进给速度，不仅能保证加工质量，还能提高 生产效率。
2、正确设置加工参数，包括刀具半径、进给量、转速、修整量等加工参数，根据材料特性和加工要求进行设置。 3、进行刀路规划，确定合理的加工序列和切削方向，以减少闲置时间和切削负荷，提高加工效率和质量。 4、避免碰撞和夹紧错误，编写程序时应注意避免刀具相互碰撞或与工件夹紧错误，造成设备损坏和工件质量下降。 5、注意程序调试和检查，及时跟进加工过程中的异常信号和故障提示，进行适当的调整和检查，保证正常的生产运行。 总之，CNC铣床的编程方法是一项重要的工作，合理的编程方法和技巧能够保证加工质量和效率，提高生产效益。需要不断学习和掌握专业技能，才能更好地运用CNC铣床进行加工操作。
数控铣床编程与操作教案 一、课程目标 本课程旨在为学习数控铣床的学生提供一定的编程和操作技能，使其具备使用数控铣床进行加工的基本能力。 二、课程内容 1.数控铣床的基本概念和组成 •数控铣床的定义和分类 •数控铣床的结构和组成 •数控铣床的工作原理 2.数控铣床的编程 •G代码、M代码和T代码的基本定义和格式 •建立数控铣床加工工件的坐标系 •G代码程序的编写和调试 3.数控铣床的操作 •数控铣床的开机和操作流程 •程序的设定、加工和调试 •插补运动控制和刀具切削参数的调整 4.数控铣床的应用技术 •数控铣床的应用领域和方法 •数控铣床的工艺参数的确定 •数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化 三、教学方法 本课程采用理论讲授和实践操作相结合的教学方法，重点讲解数控铣床的编程和操作技巧，并通过实验教学，让学生掌握数控铣床的实际应用。 四、教学设备和环境要求 1.数控铣床 2.计算机 3.数控铣床编程和操作软件 4.数控铣床零部件和刀具
5.实验室环境卫生干净、宽敞明亮、通风良好 五、考核方式 采用闭卷考试的方式进行考核，考核内容涵盖课程所学的理论和实际操作，通过考试的学生可以获得结业证书。 六、教学进度安排 第一讲数控铣床的基本概念和组成 1. 数控铣床的定义和分类 2. 数控铣床的结构和组成 3. 数控铣床的工作原理 第二讲数控铣床的编程 1. G代码、M代码和T代码的基本定义和格式 2. 建立数控铣床加工工件的坐标系 3. G代码程序的编写和调试 第三讲数控铣床的操作 1. 数控铣床的开机和操作流程 2. 程序的设定、加工和调试 3. 插补运动控制和刀具切削参数的调整 第四讲数控铣床的应用技术 1. 数控铣床的应用领域和方法 2. 数控铣床的工艺参数的确定 3. 数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化 七、教学团队 本课程的教学团队由数控铣床领域专业教师和技术人员组成，具备丰富的教学和实践经验，在数控铣床的教学与实践中紧密结合，使学生在学习过程中能够更好地理解掌握知识。 八、 数控铣床的编程和操作是现代制造业中不可或缺的一项技能，通过学习本课程的内容，学生将能够掌握数控铣床的编程和操作技能，从而在实际工作中更加熟练地应用数控铣床进行加工，提高自身的综合素质。
数控铣床编程 数控铣床编程是一种用计算机指令去控制加工工具的程序。它通常是用G代码和M代码编写，其中G代码用于控制轴的 移动，而M代码用于控制辅助功能，如冷却、换刀等。数控 铣床编程在制造业中被广泛使用，可以用于生产各种复杂的零部件，例如航空航天和汽车零部件。 数控铣床编程的主要优点是可以提高生产效率和质量，减少错误和浪费。由于计算机可以自动执行重复性的任务，这样就可以减少人为的误差，保证产品质量的一致性。此外，使用数控铣床编程可以减少人工生产过程带来的长时间和高成本的人力资源以及设备成本。 编写数控铣床程序之前，需要有一定数控加工的基础知识，以及掌握相关的编程语言。刚开始学习时，可以选择一款简单的软件进行练习，例如Mach3或者LinuxCN。这些软件非常适 合初学者，因为它们提供了简单的操作界面和易于理解的语法。 编写数控铣床程序的步骤如下： 1、根据工件的几何形状和尺寸，为其建立一个三维模型。可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成。CAD软件可以 帮助设计人员创建准确的零件模型和组装件，输出到数控铣床以进行加工。
2、选择合适的刀具和加工参数。根据工件的材料、形状 和尺寸等因素，选择适合的刀具和加工参数。这些参数包括加工速度、进给速度、切削深度、切削速度等。 3、根据工件的几何特征编写程序。在程序中添加代码，根据零件的轮廓、角度和深度等特征，指定刀具的轮廓和轨迹。在程序的每个阶段，都要仔细检查是否存在语法错误、逻辑错误、完整性错误等。 4、进行模拟和修正。在将程序发送给数控铣床或其他前 段制造设备之前，需要进行模拟和修正。在模拟过程中，可以模拟实际加工过程并对其进行优化和改进。如果有错误或改进之处，需要重新调整程序并再次进行模拟，直到达到精度和有效性的要求。 总结：数控铣床编程是制造业中一种必备工作。要想编写出高效、低成本的数控铣床程序，需要掌握相关的加工知识和编程技能，以及熟练使用相关的CAD和CAM软件。当你编写 了一个成功的数控铣床程序，你就可以大大提高生产效率，降低成本，并为制造业注入新的动能。
数控铣床编程实例 数控铣床编程实例 数控铣床是一种先进的数控机床，具有高精度、高效率、高质量等优点，已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。数控铣床编程是数控铣床操作的关键，也是工程师必须掌握的技能之一。本文将介绍一些数控铣床编程的实例，以帮助初学者更好地理解和掌握这种技能。 实例一：直线指令，表示线性插补模式。 步骤二：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定直线挖槽的位置。 步骤三：输入F指令，表示进给速度。 步骤四：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。 步骤五：在需要切割的工件上移动铣刀，完成直线的挖槽。 步骤六：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。 实例二：圆弧加工 步骤一：输入G02或G03指令，表示圆弧插补模式。
步骤二：输入I、J 或者R指令，确定圆弧的半径。 步骤三：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定圆弧的位置。 步骤四：输入F指令，表示进给速度。 步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。 步骤六：在需要切割的工件上移动铣刀，完成圆弧的加工。 步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。 实例三：螺纹加工 步骤一：输入M29（或G32）指令，表示启动螺纹加工模式。 步骤二：输入G00指令将铣刀移动到螺纹加工的起点。 步骤三：输入G76指令，确定螺纹的类型、方向、起点和终点。 步骤四：输入F指令，表示进给速度。 步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。 步骤六：在需要切割的工件上按螺纹的轮廓移动铣刀，完成螺纹的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。 以上是数控铣床编程的几个实例，无论是直线挖槽、圆弧加工还是螺纹加工，都需要工程师们熟练掌握各种指令的使用方法。同时，编程过程中还需要注意工件的尺寸、铣刀的选择、切削参数等因素，以保证最终加工效果的质量和精度。总之，在实际应用中，我们需要不断探索、总结、改进编程技巧和工艺流程，以提高加工效率和精度，促进工业制造的发展与进步。
数控铣床编程与操作实验 一、实验目的 1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。2．熟悉fanuc0i-md数控系统应用。 3．掌控数控铣床常规操作方法，重点自学数控铣床回零操作方式、手动对刀操作方式、工件坐标系预设、程序输出与编辑、自动加工等操作方式。二、实验设备 1．cgm4300b数控铣床2．fanuc0i-md数控系统三、实验基础知识 1．数控铣床的特点与共同组成 cgm4300b数控铣床是基于pc机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制 造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理 清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作， 能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。cgm4300数控铣床硬件包括五个部分： 铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。 2．cgm4300b数控铣床主要技术参数 铣床式样双立柱式 外形尺寸800mm×1100mm×1500mm有效率行程280mm×350mm×100mm定位精度 0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最小运动速度4.8m/轴最低输出功率 24000r/min x-y-z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通 过pc计算机原点开关光电元件 行程开关x、y、z方向五个控制器 紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220v,50hz3．机床坐标系 数控机床使用国际通用型标准的笛卡尔右手直角坐标系则。即为：三个坐标轴x、y、 1 z互相横向，各坐标轴的方向合乎右手法则。大拇指的方向为x轴正方向，食指为y 轴正方向，中指为z轴正方向。数控机床永远假设工件恒定而刀具运动，同时规定坐标轴 的也已方向总是指向减小工件与刀具之间距离的方向。 z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。数控铣床z轴可首先确定。
项目九子程序编制 一、项目描述 本项目主要通过介绍如何利用子程序指令进行二维轮廓铣削加工使零件的尺寸更加精确。 二、学习目标 知识目标 1．了解子程序的定义 2．掌握子程序的编程格式和调用格式 3．掌握子程序的嵌套 4．会应用子程序调用的方法编制复杂零件的加工程序 技能目标 1．会正确使用仿真软件和数控铣床完成二维轮廓零件的加工 2．能正确使用子程序加工指令 3．掌握游标卡尺测量工件的方法，并能正确读数 4．能通过合理的加工工艺修正加工误差 素质目标 1．培养学生专业知识的灵活应用能力 2．培养学生善于思考的能力 3．养成组员之间互相协作的习惯 4．塑造严格按职业标准操作的职业素养
数控铣床程序编制及操作 第10次授课 教案授课计划 第10 次课授课提纲 第四章数控铣削加工技术 第一节数控铣床简介 一、分类与结构特点 〔一〕按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类 数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。 1．数控立式铣床 如图4-1所示。 2．数控卧式铣床 如图4-2所示。 3．数控龙门铣床 关于大尺寸的数控铣床，一样采纳对称的双立柱结构，保证机床的整体刚性和强度，即数控
龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等，如图4-3所示。 二〕按数控系统的功能分类 数控铣床可为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。 1．经济型数控铣床 2．全功能数控铣床 采纳半闭环操纵或闭环操纵，数控系统功能丰富，一样能够实现4坐标以上联动，加工适应性强，应用最广泛。 3．高速铣削数控铣床 高速铣削是数控加工的一个进展方向，技术差不多比较成熟，已逐步得到广泛的应用。 二、数控铣床的要紧功能 不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下要紧功能。 1．铣削加工 数控铣床一样应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动操纵旋转的铣刀相关于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范畴越大。 2．孔及螺纹加工 能够采纳定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也能够采纳铣刀铣削不同尺寸的孔，如图4-5所示。 3．刀具补偿功能 一样包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。 4．公制、英制单位转换 能够依照图纸的标注选择公制单位〔mm〕和英制单位〔inch〕进行程序编制，以适应不同企业的具体情形。 5．绝对坐标和增量坐标编程 程序中的坐标数据能够采纳绝对坐标或增量坐标，使数据运算或程序的编写更方便。 6．进给速度、主轴转速调整 数控铣床操纵面板上一样设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中依照加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最正确的切削成效。一样进给速度调整范畴在0%~150%之间，主轴转速调整范畴在50%~120%之间。 7．固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，要紧用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环能够有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。 8．工件坐标系设定 9．数据输入输出及DNC功能 10．子程序 11．数据采集功能 12．自诊断功能 三、要紧加工对象 数控铣床要紧用于加工各种材料如黑色金属、有色金属及非金属的平面轮廓零件、空间曲面零件和孔加工。 1．平面轮廓零件 2．空间曲面零件 3．孔 4．螺纹 内、外螺纹，圆柱螺纹，圆锥螺纹等都能够在数控铣床上加工。
数控铣床编程与操作 5.1数控铣床简介 5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例） XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。 1.机械部分 分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。（1）床身：内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床内部。 （２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE —B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
（５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。 （６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，将冷却液从底座内储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分是由手动润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒，导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的常规使用的寿命。 2.电气部分 分为强电与弱电二大块，强电控制主轴、冷泵，润滑。弱电控制伺服单元、进而控制伺服电机与编码器。本机床采用三相380V交流电源供电，空气开关控制机床总电源的通断。同时该空气开关的通断还受钥匙开关和开门断电开关的保护控制使机床只有在钥匙打开和电气箱关闭的情况下才能通电，本机床用变频器控制主轴电机，主轴的转速由二部分控制组合而面，一部分是变频器对转速进行无级调速，另一部分为机械手柄和带轮有级调速。 3.数控部分 XK5025的数控部分采用FAUNCOMD系统，该系统在控制电路中采用了32位高速微处理器及大规模集成电路，半导体存储器，实现了高速度，高可靠性的要求。CNC主印刷板，电源板，输入/输出接口板全部安装在一块基板上，与机床的强电箱易于组合。系统内还配有强力PMC，实现了机械加工的高速化及机床方面强电路的简化。在CRT画面上可编辑和显示梯形图，便于监视和维修。 5.1.2 数控铣床（XK5025）的主要技术规格 工作台行程（X×Y×Z）：680×350×400mm。 工作台允许最大承载250kg。主轴转速范围：65~4750r/min。进给速度：0~0.35m/min。电机总容量：11kw。脉冲当量：0.001mm。重复定位精度±0.013mm/300mm，重复定位精
数控铣床编程与操作实训指导书实训指导书 班级 学号 姓名 课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的 1.熟悉数控铣削的安全操作规程 2.掌握数控铣床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德 二. 实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控铣床的操作面板与操纵面板（现场演示） 3.数控铣床的基本操作 ①数控铣床的启动与停止：启动与停止的过程 ②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤 ④数控铣床的程序与管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备 1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动数据输入MDA操作 （5）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序
（2）选择已编辑程序 4.程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序的单段运行 （3）程序自动运行 5.数据设置 （1）刀偏数据设置 （2）刀补数据设置 （3）零点偏置数据设定 （4）显示设置 （5）工作图形显示 五. 需要注意的几点 1.操作数控铣床时应确保安全。包含人身与设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同一方向连续“超程” 六. 实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程. 2.机床回零的要紧作用是什么？ 3.机床的开启、运行、停止有那些需要注意的几点？ 4.写出对刀操作的全面步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑与管理及MDI运行的 步骤。 实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训
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