第五节 数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接） 实例一 毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材， 六面已粗加工过， 要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，工件资料为 45 钢。 1． 依据图样要求、 毛坯及前道工序加工状况， 确认工艺计划及加工道路） 以已加工过的底面为定位基准， 用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面， 台虎钳固定于铣床作业台上。 2） 工步次序 ① 铣刀先走两个圆轨道， 再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为 2 ㎜， 分二次加工完。 2． 挑选机床设备 依据零件图样要求， 选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。 故选用 XKN7125 型...
第五节 数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接） 实例一 毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材， 六面已粗加工过， 要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，工件资料为 45 钢。 1． 依据图样要求、 毛坯及前道工序加工状况， 确认工艺计划及加工道路） 以已加工过的底面为定位基准， 用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面， 台虎钳固定于铣床作业台上。 2） 工步次序 ① 铣刀先走两个圆轨道， 再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为 2 ㎜， 分二次加工完。 2． 挑选机床设备 依据零件图样要求， 选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。 故选用 XKN7125 型数控立式铣床。 3． 挑选刀具 现选用 10 ㎜的平底立铣刀， 界说为 T01， 并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4． 确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功能、 相关的手册并结合实际经历确认， 详见加工程序。 5． 确认工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点， Z 方向以工件外表为工件原点， 树立工件坐标系，如图 2-23 所示。 选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同） 把点 O 作为对刀点。 6． 编写程序 按该机床规则的指令代码和程序段格局， 把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽， 深为 4 ㎜， 每次切深为 2 ㎜， 分二次加工完， 则为编程便利， 一起削减指令条数， 可选用子程序。 该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125 铣床） ： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1. -2 ； 调一次子程序， 槽深为 2 ㎜ N0040 G20 N01 P1. -4 ； 再调一次子程序， 槽深为 4 ㎜ N0050 G01 Z2 M09
