数字操控机床便是在数字操控下，能在尺度精度和几许精度两方面完结金属毛坯零件加工成所需求形状的工作母机的总称。数控机床一般由操控办理体系、伺服体系、检测体系、物理运动体系及其他辅佐体系组成。
数字操控机床的坐标系按世界标准化安排标准规定为右手直角笛卡尔坐标系，如下图所示。
1、伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2、大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3、环绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表明，依据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中恣意轴的正向，则其他四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
在机床上，咱们始终认为工件停止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具详细运动的状况下，就可以依据零件图样，确认机床的加工进程。
在数控机床上，机床的动作是由数控设备来操控的，为了确认数控机床上的成形运动和辅佐运动，必须先确认机床上运动的位移和运动的方向，这就一定要经过坐标系来完成，这个坐标系被称之为机床坐标系。
增大刀具与工件间隔的方向即为各坐标轴的正方向，刀具切入工件的方向为负方向。下图为数控车床上两个运动的正方向。
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决议的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具脱离工件的方向。
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确认X轴的方向时，要考虑两种状况：
2）假如刀具做旋转运动，则分为两种状况： Z坐标水平常，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标笔直时，观察者面临刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。
在确认X、Z坐标的正方向后，可以用依据X和Z坐标的方向，依照右手直角坐标系来确认Y坐标的方向。
（一）机床坐标系原点 是指在机床上设置的一个固定点。它在机床安装、调试时就已确认下来，是数字操控机床来加工运动的基准参考点。
（1）数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。一起，经过设置参数的办法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限方位上。
（2）机床参考点：机床参考点是用于对机床运动进行细心的检测和操控的固定方位点。
机床参考点的方位是由机床制作厂家在每个进给轴上用限位开关准确调整好的，坐标值已输入数控体系中。因而参考点对机床原点的坐标是一个已知数。
一般在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。下图为数控车床的参考点与机床原点。
工件坐标系的原点便是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的。
b．尽量选在尺度精度高，粗糙度值低的工件表面上，以进步被加工件的加工精度。
