在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工
实例二 毛坯为 120 ㎜×60 ㎜×10 ㎜板材，5 ㎜深的外概括已粗加工过，周边留 2 ㎜余量，要 求加工出如图 2-24 所示的外概括及φ20 ㎜的孔。工件资料为铝。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上 2）工步次序 ① 钻孔φ20 ㎜。 ② 按 O’ABCDEFG 线．挑选机床设备
① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。
现选用φ10 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，
选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点 O 作为对刀点。
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A 型） 数控钻铣床。 3．挑选刀具
现选用φ20 ㎜的钻头，界说为 T02,φ5 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输 入刀具参数表中。
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在 XOY 平面内确认以 0 点为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如
下面就以宏指令编程为例，做两个操练。 实例三 毛坯为 150 ㎜×70 ㎜×20 ㎜块料，要求铣出如图 2-25 所示的椭球面，工件资料为蜡块。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为首要定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上。
看了上面的比如，咱们对一般的指令有了了解，可是跟高档言语比较，其功用显得单薄，为 了与高档言语相匹配，特别介绍宏指令。运用宏指令可以直接进行算术运算，逻辑运算和函数的 混合运算，此外，宏、程序还供给了循环句子，分支句子和子程序调用句子。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A 型）
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步，必定要进行很多的编程练 习和实际操作，在实践中堆集丰厚的经历。编程前，要做很多的准备作业，如：
加强工艺、刀具和夹具常识的学习，把握工艺编制技能，合理挑选刀具、夹 具及切削用量等，将工艺等常识融入程序，进步程序的质量；
养成杰出的编程习气和风格，如程序中要运用程序段号、字与字之间要有空 格、多写注释句子等，使程序明晰，便于阅览和修正；
实例一 毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽， 工件资料为 45 钢。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两边面，台虎钳固定于铣床作业
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起减
少指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125 铣床）：
