毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。
① 铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
现选用φ10㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图2-23所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用,依照零件加工要求,只能手动换刀。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。5.确认工件坐标系和对刀点
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
表达式:用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
4.确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
选用手动对刀办法把0点作为对刀点。%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)
把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步,必定要进行很多的编程操练和实际操作,在实践中堆集丰厚的经历。编程前,要做很多的准备作业,如:
编程时尽量运用分支句子、主程序及宏功用指令,以削减主程序的长度。详细加工工艺和装夹办法和其他各题相同,这儿略。
1)本系统内存供给从R0-R299共300个参数地址。R0-R99----能自在运用;
2)参数地址中存储的内容,能够由编程员赋值,也可经过运算得出。经过 用数值、算术表达式或参数,对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋值来 添加NC程序通用性。
3)赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。
加工循环是用于特定的工艺流程的工艺子程序,经过给规则的核算参数赋 值就能轻松完成各种详细的加工。
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔