毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为45钢。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。
① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
现选用φ10㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-23所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。5．确认工件坐标系和对刀点
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
表达式：用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
4．确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
选用手动对刀办法把0点作为对刀点。%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）
把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步，必定要进行很多的编程操练和实际操作，在实践中堆集丰厚的经历。编程前，要做很多的准备作业，如：
编程时尽量运用分支句子、主程序及宏功用指令，以削减主程序的长度。详细加工工艺和装夹办法和其他各题相同，这儿略。
1）本系统内存供给从R0-R299共300个参数地址。R0-R99----能自在运用；
2）参数地址中存储的内容，能够由编程员赋值，也可经过运算得出。经过 用数值、算术表达式或参数，对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋值来 添加NC程序通用性。
3）赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。
加工循环是用于特定的工艺流程的工艺子程序，经过给规则的核算参数赋 值就能轻松完成各种详细的加工。
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔
