进刀时选用快速走刀挨近工件切削起点邻近的某个点，再改用切削进给，以削减空走刀的时刻，进步加工功率。
切削起点的确认与工件毛坯余量巨细有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件产生磕碰为准则。
退刀时，沿概括延长线工件退出至工件邻近，再快速退刀。一般先退X轴，撤退Z轴。
把对刀进程记载的坐标值以MDI方法输入到某刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编程中直接用指令 TXX01 即可主动按机床坐标系的肯定偏置坐标联系建立起工件坐标系。
这种方法与 G54 预置的方法本质是相同的，只不过不用去记载和核算预置的 X、Z轴坐标，而是数控系统主动核算这两个值。
1）刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成设想圆的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧巨细并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序时，有必要给予考虑。
二。G42（右偏刀半径补偿）：刀具在工件的右侧，则用该指令补偿，图3–16所示为依据刀具与零件的相对方位及刀具的运动方向选用G41或G42指令。
