【Word版别下载可任意修改】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 数控铣削加工编程实例 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外概括已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下列图所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。 1.依据图纸要求，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上 2）工步次序 ①钻孔φ20㎜。 ②按O’ABCDEFG线.选用经济型数控铣床。 3.挑选刀具 现选用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于概括的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 因为经济型数控铣床没有主动换刀功用，钻孔完成后，直接手艺换刀。 4.确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功能、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。 5.确认工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确认以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如上图所示。 选用手动对刀办法把0点作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20㎜孔程序(手艺安装好φ20㎜钻头) %7528 G54G91M03；相对坐标编程 G00X40Y30；在XOY平面内加工 G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环 G00X5Y5Z50 M05 M02 2）铣概括程序(手艺安装好ф4㎜立铣刀) %7529 G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01 G01X5Y-10F150 G01Y35 G91G01X10Y10 G01X11.8Y0 G02X30.5Y-5R20 G03X17.3Y-10R20 G01X10.4Y0 G01X0Y-25 G01X-100Y0 G90G40G00X0Y0Z100 M05 M02
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