数控铣床编程;;;;;;;5.5.1 数控铣床编程根底;; 镜像加工指令; 阐明：; 已知工件资料为Q195，T01为φ3mm的立铣刀，要求在数控铣床上刻出如图所示的图形，图形线mm。;;例 运用镜像功用编制如图6-34所示概括的加工程序：设刀具起点距工件上外表100 mm，切削深度5mm。 ;7.3.2 固定循环功用 ;表7-12 固定循环功用表;第7章数控铣床编程;1.固定循环的根本动作;;2）R点又名参考点，是刀具下刀时自快进转为工进的转化起点。距工件外表的间隔首要考虑工件外表尺度的改变，一般可取2mm-5mm。运用G99时，刀具将返回到该点。 3）加工盲孔时孔底平面便是孔底的Z轴高度；加工通孔时一般刀具还要伸出工件外表一段间隔，首要是确保悉数孔深都加工到规则尺度。钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。 4）孔加工循环与平面挑选指令G17、 G18、 G19无关。;2 固定循环 ;第6章数控铣床编程;（2）攻左螺旋纹固定循环指令G74 指令格局：G74 X～Y～Z～R～P ～ F～K ～ 阐明：加工动作如图所示，图中主轴正转，主轴回转。 ;3、精镗循环 G76 ; G76精镗循环的工艺流程包含以下几个过程： 1、 在X、Y平面内快速定位； 2、 快速运动到R平面； 3、 向下按指定的进给速度精镗孔； 4、 孔底暂停 5、 主轴准停； 6、 镗刀偏移； 7、 从孔内快速退刀。;第6章数控铣床编程;5、带中止的钻孔循环 G82 ;第6章数控铣床编程;（7）攻螺旋纹循环指令G84 指令格局：G84 X～Y～Z～R～P～F～K～ （8）镗孔循环指令G85 指令格局：G85 X～Y～Z～R～F～ 从Z－R段为切削进给。;第6章数控铣床编程; 6.3.4 攻螺纹; 6.3.5 撤销固定循环;第6章数控铣床编程;第6章数控铣床编程;5.5.5 子程序;1.子程序界说指令G22;2.子程序调用G20;;P60 N0010 T01 M06 S1200 M03 N0020 G20 N50.1 P1.-3 N0030 G20 N50.1 P1.-6;5.5.6 搬运加工;;;5.5.7 零点偏置;1.肯定零点偏置指令G54;2.相对零点偏置指令G55;3.相对零点偏置指令G56;4.相对零点偏置指令G53;;;G00 X50 Z195 G01 X12.95 Z152 F150 G01 X25 Z125 F50 Z80 X35 G02 X43 Z25 R4 G01 X45 G00 X50 Z195 M05 M02 ;;G00 X100 Z130 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-30 X40 Z-40 G03 X40 Z-80 R40 G01 Z-90 X70 Z-105 Z-125 G00 X100 Z130 M05 M02
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