免费在线 孔类零件的编程与操作 图3-103所示为零件,已知资料为45钢,毛坯尺度为80mm×80mm×20mm,一切加工面的外表粗糙度值为Ra1.6μm。试编写此工件的加工程序并在数控铣床上加工出来。 1.确认加工工艺 (1)加工工艺剖析 按长径比的巨细,孔可分为深孔和浅孔两类。 (2)工艺流程有缘学习更多重视桃报:贡献教育(店肆) 确认加工次序时,依照先粗后精、先面后孔的准则,其加工次序为: 1)编程加工前,应首要钻孔前校平工件、用中心钻钻6×φ8mm的中心孔; 2)同φ10mm铣刀铣削型腔; 3)用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔,加工道路: L→M→N→I→J→K; (3)工、量、刃具挑选 (4)合理切削用量的挑选 2.参阅程序编制 (1)工件坐标系树立 依据工件坐标系树立准则,在六方体毛坯的中心树立工件坐标系,Z轴原点设在顶面上,六方体上外表的中心(即O圆的圆心)设为坐标系原点。 (2)基点坐标核算 如图3-104所示各圆的圆心坐标见表3-27。 (3)参阅程序 子程序: 3.6.4 加工中心零件的编程与操作 图3-105所示为端盖零件,其资料为45钢,毛坯尺度为160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工程序并在XH714加工中心上加工出来。 (1)加工方法 由图3-105可知,该盖板资料为铸铁,故毛坯为铸件,四个旁边面为不加工外表,上下面、四个孔、四个螺纹孔、直径为φ60mm的孔为加工面,且加工内容都会集在A、B面上。从定位、工序会集和便于加工考虑,挑选A面为定位基准,并在前道工序中加工好,挑选B面及坐落B面上的悉数孔在加工中心上一次装夹完结加工。 该盖板零件形状较简略,尺度较小,四个旁边面较润滑,加工面与非加工面之间的方位精度要求不高,故可选机用平口钳,以盖板底面A和两个旁边面定位,用机用平口钳的钳口从旁边面夹紧。 (2)工艺流程 1)粗、精铣B面。平面B选用铣削加工,外表粗糙度Ra值为6.3μm,依据经济加工精度,选用粗铣→精铣加工计划。B面的粗、精铣削加工进给道路mm),确认为沿X方向两次进刀。 2)粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔镗孔。φ60H7孔选用镗削加工,精度等级IT7,外表粗糙度 Ra 值为0.8μm,依据经济加工精度,选用粗镗→半精镗→精镗三次镗削加工计划。一切孔加工进给道路按最短道路确认,孔的方位精度要求不高,所以机床的定位精度完全能确保。有缘学习更多重视桃报:贡献教育(店肆) 3)钻各光孔、螺纹孔的中心孔。φ12H8mm孔精度等级IT7,外表粗糙度Ra值为0.8μm,为确保笔直度,防止钻偏,按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔加工计划。 4)钻、扩、锪、铰φ12H8mm光孔和φ16mm的台阶孔;φ16mm孔在φ12mm孔根底上锪至要求尺度即可。 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 3.6 典型零件的编程与操作 3.6.1 平面外概括零件的编程与操作 平面外概括零件如图3-99所示。已知毛坯尺度为62mm×62mm×21mm的长方料,资料为45钢,按单件出产组织其数控加工工艺,试编写出凸台外概括加工程序并使用数控铣床加工出该零件。 有缘学习更多重视桃报:贡献教育(店肆) 1.加工工艺计划 (1)加工工艺道路)挑选切入、切出方法。考虑刀具的进、退刀道路时,刀具的切出或切入点应在沿零件概括的切线上,以确保工件概括润滑;应防止在工件概括面上笔直上、下刀而划伤工件外表;最好可以下降在概括加工切削过程中的暂停,防止留下刀痕。 2)挑选铣削方向。正常的情况下尽可能选用顺铣,即外概括铣削时宜选用沿工件顺时针方向铣削。 3)挑选铣削道路。首要粗、精加工环凸台;然后粗、精加工六棱柱凸台;最终掉头,铣削四棱柱台外概括。 (2)工、量、刃具挑选 (3)合理挑选切削用量 2.参阅程序编制 (1)工件坐标系树立: 依据工件坐标系树立准则,在φ40mm圆台中心树立工件坐标系,Z轴原点设在顶面上,圆台中心设为坐标系原点。 (2)基点坐标核算 如图3-100所示各基点的坐标值见表3-17。 (3)参阅程序 3.操作过程及内容 1)开机。开机,各坐标轴手动回机床原点。 2)刀具装置。依据加工要求挑选φ16mm高速钢立铣刀,用绷簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。 3)清洁作业台,装置夹具和工件。将机用虎钳清洗收拾洁净装在洁净的作业台上,经过百分表找正,再将工件装正在机用虎钳上。 4)对刀设定工件坐标系。首要用寻边器对刀,确认X、Y向的零偏值,将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中;然后将加工所用刀具装上主轴,再将Z轴设定器安放在工件的上外表上,确认Z向的零偏值,输入到工件坐标系G54中。 5)设置刀具补偿值。首要将刀具半径补偿值8.3输入到刀具补偿地址D01;然后将刀具半径补偿值8.0输入到刀具补偿地址D02。 6)输入加工程序。将编写好的加工程序经过机床操作面板输入到数控系统的内存中。 7)调试加工程序。把工件坐标系的Z值沿+Z向平移100mm,按下数控发动键,恰当下降进给速度,查看刀具运动是不是正确。 8)主动加工。把工件坐标系的Z值康复原值,将进给倍率开关打到等级低,按下数控发动键运转程序,开端加工。机床加工时,恰当调整主轴转速和进给速度,并留意监控加工状况,确保加工正常。 9)检测。取下工件,用游标卡尺进行尺度检测。 10)整理加工现场。 11)按次序关机。有缘学习更多重视桃报:贡献教育(店肆) 4.评分标准 3.6.2 平面内概括零件的编程与操作 平面内概括零件如图3-101所示。已知毛坯尺度为70mm×70mm×20mm的长方料,资料为45钢,按单件出产组织其数控加工工艺,试编写出该型腔加工程序并使用数控铣床加工出该工件。 1.加工工艺计划 (1)加工工艺道路)切入、切出方法挑选。铣削关闭内概括外表时,刀具无法沿概括线的延长线方向切入、切出,只要沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在零件概括两几许要素的交点上,并且进给过程中要防止中止。 2)铣削方向挑选。一般都会选用顺铣,即在铣削内概括时选用沿内概括逆时针的铣削方向比较好。 3)铣削道路。凸台概括的粗加工选用分层铣削的方法。由中心方位处下刀,选用环切的切削方法来进行铣削,去除剩余资料。粗加工与精加工的切削道路)工、量、刃具挑选 (3)合理切削用量的挑选 2.参阅程序编制 (1)工件坐标系树立 依据工件坐标系树立准则,在六方体毛坯的中心树立工件坐标系,Z轴原点设在顶面上,六方体上外表的中心设为坐标系原点。 (2)基点坐标核算 如图3-102所示各点坐标坐标见表3-22。 (3)参阅程序 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
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