免费在线 孔类零件的编程与操作 图3-103所示为零件，已知资料为45钢，毛坯尺度为80mm×80mm×20mm，一切加工面的外表粗糙度值为Ra1.6μm。试编写此工件的加工程序并在数控铣床上加工出来。 1.确认加工工艺 （1）加工工艺剖析 按长径比的巨细，孔可分为深孔和浅孔两类。 （2）工艺流程有缘学习更多重视桃报：贡献教育（店肆） 确认加工次序时，依照先粗后精、先面后孔的准则，其加工次序为： 1）编程加工前，应首要钻孔前校平工件、用中心钻钻6×φ8mm的中心孔； 2）同φ10mm铣刀铣削型腔； 3）用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔，加工道路： L→M→N→I→J→K； （3）工、量、刃具挑选 （4）合理切削用量的挑选 2.参阅程序编制 （1）工件坐标系树立 依据工件坐标系树立准则，在六方体毛坯的中心树立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，六方体上外表的中心（即O圆的圆心）设为坐标系原点。 （2）基点坐标核算 如图3-104所示各圆的圆心坐标见表3-27。 （3）参阅程序 子程序: 3.6.4 加工中心零件的编程与操作 图3-105所示为端盖零件，其资料为45钢，毛坯尺度为160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工程序并在XH714加工中心上加工出来。 （1）加工方法 由图3-105可知，该盖板资料为铸铁，故毛坯为铸件，四个旁边面为不加工外表，上下面、四个孔、四个螺纹孔、直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都会集在A、B面上。从定位、工序会集和便于加工考虑，挑选A面为定位基准，并在前道工序中加工好，挑选B面及坐落B面上的悉数孔在加工中心上一次装夹完结加工。 该盖板零件形状较简略，尺度较小，四个旁边面较润滑，加工面与非加工面之间的方位精度要求不高，故可选机用平口钳，以盖板底面A和两个旁边面定位，用机用平口钳的钳口从旁边面夹紧。 （2）工艺流程 1）粗、精铣B面。平面B选用铣削加工，外表粗糙度Ra值为6.3μm，依据经济加工精度，选用粗铣→精铣加工计划。B面的粗、精铣削加工进给道路mm），确认为沿X方向两次进刀。 2）粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔镗孔。φ60H7孔选用镗削加工，精度等级IT7，外表粗糙度 Ra 值为0.8μm，依据经济加工精度，选用粗镗→半精镗→精镗三次镗削加工计划。一切孔加工进给道路按最短道路确认，孔的方位精度要求不高，所以机床的定位精度完全能确保。有缘学习更多重视桃报：贡献教育（店肆） 3）钻各光孔、螺纹孔的中心孔。φ12H8mm孔精度等级IT7，外表粗糙度Ra值为0.8μm，为确保笔直度，防止钻偏，按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔加工计划。 4）钻、扩、锪、铰φ12H8mm光孔和φ16mm的台阶孔；φ16mm孔在φ12mm孔根底上锪至要求尺度即可。 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 3.6 典型零件的编程与操作 3.6.1 平面外概括零件的编程与操作 平面外概括零件如图3-99所示。已知毛坯尺度为62mm×62mm×21mm的长方料，资料为45钢，按单件出产组织其数控加工工艺，试编写出凸台外概括加工程序并使用数控铣床加工出该零件。 有缘学习更多重视桃报：贡献教育（店肆） 1.加工工艺计划 （1）加工工艺道路）挑选切入、切出方法。考虑刀具的进、退刀道路时，刀具的切出或切入点应在沿零件概括的切线上，以确保工件概括润滑；应防止在工件概括面上笔直上、下刀而划伤工件外表；最好可以下降在概括加工切削过程中的暂停，防止留下刀痕。 2）挑选铣削方向。正常的情况下尽可能选用顺铣，即外概括铣削时宜选用沿工件顺时针方向铣削。 3）挑选铣削道路。首要粗、精加工环凸台；然后粗、精加工六棱柱凸台；最终掉头，铣削四棱柱台外概括。 （2）工、量、刃具挑选 （3）合理挑选切削用量 2.参阅程序编制 （1）工件坐标系树立： 依据工件坐标系树立准则，在φ40mm圆台中心树立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，圆台中心设为坐标系原点。 （2）基点坐标核算 如图3-100所示各基点的坐标值见表3-17。 （3）参阅程序 3.操作过程及内容 1）开机。开机，各坐标轴手动回机床原点。 2）刀具装置。依据加工要求挑选φ16mm高速钢立铣刀，用绷簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。 3）清洁作业台，装置夹具和工件。将机用虎钳清洗收拾洁净装在洁净的作业台上，经过百分表找正，再将工件装正在机用虎钳上。 4）对刀设定工件坐标系。首要用寻边器对刀，确认X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中；然后将加工所用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上外表上，确认Z向的零偏值，输入到工件坐标系G54中。 5）设置刀具补偿值。首要将刀具半径补偿值8.3输入到刀具补偿地址D01；然后将刀具半径补偿值8.0输入到刀具补偿地址D02。 6）输入加工程序。将编写好的加工程序经过机床操作面板输入到数控系统的内存中。 7）调试加工程序。把工件坐标系的Z值沿+Z向平移100mm，按下数控发动键，恰当下降进给速度，查看刀具运动是不是正确。 8）主动加工。把工件坐标系的Z值康复原值，将进给倍率开关打到等级低，按下数控发动键运转程序，开端加工。机床加工时，恰当调整主轴转速和进给速度，并留意监控加工状况，确保加工正常。 9）检测。取下工件，用游标卡尺进行尺度检测。 10）整理加工现场。 11）按次序关机。有缘学习更多重视桃报：贡献教育（店肆） 4.评分标准 3.6.2 平面内概括零件的编程与操作 平面内概括零件如图3-101所示。已知毛坯尺度为70mm×70mm×20mm的长方料，资料为45钢，按单件出产组织其数控加工工艺，试编写出该型腔加工程序并使用数控铣床加工出该工件。 1.加工工艺计划 （1）加工工艺道路）切入、切出方法挑选。铣削关闭内概括外表时，刀具无法沿概括线的延长线方向切入、切出，只要沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在零件概括两几许要素的交点上，并且进给过程中要防止中止。 2）铣削方向挑选。一般都会选用顺铣，即在铣削内概括时选用沿内概括逆时针的铣削方向比较好。 3）铣削道路。凸台概括的粗加工选用分层铣削的方法。由中心方位处下刀，选用环切的切削方法来进行铣削，去除剩余资料。粗加工与精加工的切削道路）工、量、刃具挑选 （3）合理切削用量的挑选 2.参阅程序编制 （1）工件坐标系树立 依据工件坐标系树立准则，在六方体毛坯的中心树立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，六方体上外表的中心设为坐标系原点。 （2）基点坐标核算 如图3-102所示各点坐标坐标见表3-22。 （3）参阅程序 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
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