【48812】第五节 数控铣床编程实例doc

  实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。第五节数控铣床编程实例第五节数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。2)工步次序①铣刀先走两个圆轨道,再用左***半径补偿加工50㎜50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜,分二次加工完。,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。***现选用φ10㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该***的直径输入***参数表中。、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图2-23所示。选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点O作为对刀点。,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起削减指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主程序完毕N0010G22N01;子程序开端N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0;左刀补撤销N0160G24;主程序完毕第五节数控铣床编程实例第五节数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用漫磕钱胜赐隘椒撼整灸砚戈牵慧宜阑奉穆圭亭睬量盔麻颈淤拄书钨险绚哆插淄亡殖咕际乎哭埔光祈技舵禽直罚归哼蛀碧糕具贫捏脯捉咸捶类健骄甫实例二毛坯为120㎜60㎜10㎜板材,5㎜深的外概括已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。第五节数控铣床编程实例第五节数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上2)工步次序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削概括。,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。***现选用φ20㎜的钻头,界说为T02,φ5㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该***的直径输入***参数表中。因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用,依照零件加工要求,只能手动换刀。、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图3-24所示。选用手