程序号 次序号 预备机能 坐标指令 进给机能 主轴机能 刀具机能 辅佐机能
程序编号 次序编号 机床动作办法指令 坐标轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令 接通、断开、发动、中止指令
G00 ——快速定位(快速直线快速定位操控机床各轴以最大速率从现在 方位移动到指令方位(不一定沿直线是模态 代码。编程格局为： Y Z G00 XA YA ZA B
加 工 程 序 计 算 机 数 控 装 置 伺服驱动 体系 辅佐操控 设备 方位检测 反馈体系 速度检测 机
分为模态指令和非模态指令。 模态指令表明在程序中一经被使用，直到呈现同组 其它任一G指令时才失效。不然该指令持续有用，直 到被同组指令替代停止。 非模态指令只在本程序段中有用。 组成：G后带二位数字，从G00到G99共100种
数控机床的主要特征是输入存储、数控加工、插补运算 以及机床各种操控功用都经过程序来完成。
数控机床来加工，首要必须将工件的几许数据和工艺数 据等加工信息按规则的代码和格局编制成数控加工程序，并用 恰当的办法将加工程序输入数控体系。数控体系对输入的加工 程序进行数据处理，输出各种信息和指令，操控机床各部分按 规则有序地动作。最基本的信息和指令包含：各坐标轴的进给 速度、进给方向和进给位移量等。
三.编程实例:用数控铣床[Φ 20立铣刀(T01)及φ 16钻头 (T02) ]加工如图所示零件(100X99X20)，编写加工程序。
1.数控机床的组成及主要特征 2.数控铣床的作业原理 3.数控铣床的运动办法 4.工件坐标系 5.机床坐标系 6.数控编程的准则 7.程序的结构与格局 8.常用指令
现在数字操控机床一般都选用计算机数控体系 (Computer Numerical Control 简称CNC )。 数字操控机床由程序、输入设备、数控设备(CNC)、伺服驱 动及方位检测、辅佐操控设备、机床本体等几部分组成 。
G01 ——直线直线插补程序段操控各轴以指定的进给速率 沿直线方向从现在方位移动到指令方位。G01是模态 代码 。编程格局为： G01 XB YB ZB F_ Y Z B
G02圆弧插补程序段可以使机床从现在方位沿圆 顺时针弧轨道运动到指令方位，进给速率沿圆弧的切 线方向，巨细等于编程的进给率F。G02表明刀具沿顺 圆运动(CW) ， G02是模态代码 铣刀 Y Z G02 XB YB ZB R_ F_
用Φ16立铣刀及Φ16钻头加工 如图所示图形，毛坯尺度为： 100mm × 99mm × 20mm
编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻 头(T02)加工如图所示零件，各点坐标 如下，毛坯尺度为 100mm×99mm×20mm
圆弧插补可以用两种办法编程： 1.半径编程: 当圆弧的半径R或结尾坐标为要害尺度时， 选用该编程办法。编程格局为： G02或G03 X2 Y2 Z2 R_ F_
当圆心角≤180º(劣弧)时，R以正值表明；当圆 心角＞180º（优弧）时，R以负值表明。
3.禁绝做与工程练习无关的事。 4. 仔细遵从教师分配的岗位作业及解说指挥，保 质保量完成教育实训使命。
G03圆弧插补程序段可以使机床从现在方位沿圆 逆时针弧轨道运动到指令方位，进给速率沿圆弧的切 线方向，巨细等于编程的进给率F。G03表明刀具沿逆 圆运动(CCW) ， G03是模态代码 Y Z 铣刀 G03 XB YB ZB R_ F_
