毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。
① 铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
现选用10㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图2-23所示。
选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点O作为对刀点。
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起削减指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
实例二:毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外概括已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外概括及20㎜的孔。工件资料为铝。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
现选用20㎜的钻头,界说为T02,5㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用,依照零件加工要求,只能手动换刀。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在XOY平面内确认以0点为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图3-24所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
实例三:毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件资料为蜡块。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为首要定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上。
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图2-25所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
实例四:毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料,要求铣出如图2-26所示的四棱台,工件资料为蜡块。
把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步,必定要进行很多的编程操练和实际操作,在实践中堆集丰厚的经历。编程前,要做很多的准备作业,如:了解数字控制机床的功用和标准;
加强工艺、刀具和夹具常识的学习,把握工艺编制技能,合理挑选刀具、夹具及切削用量等,将工艺等常识融入程序,进步程序的质量;
养成杰出的编程习气和风格,如程序中要运用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释句子等,使程序明晰,便于阅览和修正;
2)参数地址中存储的内容,能够由编程员赋值,也可经过运算得出。经过 用数值、算术表达式或参数,对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋值来 添加NC程序通用性。