【精品文档】:数控铣床编程实例 文章简介：第五节 数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图323所示的槽，工件资料为45钢。 1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定
数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接）实例一毛坯为707018板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为451．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。2）工步次序铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。，分二次加工完。2．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125第五节数控铣床编程实例（参阅程序请看超级链接）实例一毛坯为707018板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为451．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。2）工步次序铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。每次切深为2，分二次加工完。2．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．挑选刀具现选用φ10的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。5．确认工件坐标系和对刀点在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-23所示。选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为2N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽深为4N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序完毕N0010G22N01；子程序开端N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0；左刀补撤销N0160G24；主程序完毕实例二毛坯为1206010板材，5深的外概括已粗加工过，周边留2余量，要求加工出如图2-24所示的外概括及φ20的孔。工件资料为铝。1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上2）工步次序钻孔φ20按O’ABCDEFG线．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中型（ZJK7532A数控钻铣床。3．挑选刀具现选用φ20的钻头，界说为T02,φ的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。因为华中型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。4．确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。5．确认工件坐标系和对刀点在XOY平面内确认以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图3-24所示。选用手动对刀办法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工φ20孔程序(手艺安装好φ20钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点N0020G91；相对坐标编程N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022）铣概括程序(手艺安装好5立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M30看了上面的比如，咱们对一般的指令有了了解，可是跟高档言语比较，其功用显得单薄，为了与高档言语相匹配，特别介绍宏指令。使用宏指令可以直接进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还供给了循环句子，分支句子和子程序调用句子。在宏句子中：变量：#0--#49是当时局部变量#50--#99是大局局部变量常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）算术运算符：条件运算符：EQ“=”，NEGT“”,GE“=”,LT“”,LE函数：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]表达式：用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]赋值句子：宏变量=表达式。例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]条件判别句子：IF，ELSE，ENDIF格局：ENDIF循环句子：WHILE，ENDW格局：WHILE条件表达式ENDW下面就以宏指令编程为例，做两个操练。实例三毛坯为1507020块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件资料为蜡块。1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为首要定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上。 2）加工道路 方向以行距小于球头铣刀逐步行切构成椭球构成。2．挑选机床设备 依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中型（ZJK7532A 数控钻铣床。3．挑选刀具 球头铣刀巨细6mm。 4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。 5．确认工件坐标系和对刀点 在XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系， 如图2-25 所示。 选用手动对刀办法把0 点作为对刀点。 6．编写程序（用于华中I 型铣床） 按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工 件的加工程序如下： 按行距增量进给）#10=100 ；毛坯X 方向长度 #11=70 ；毛坯Y 方向长度 #12=50 ；椭圆长轴
