【精品文档】:数控铣床编程实例 文章简介:第五节 数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接) 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图323所示的槽,工件资料为45钢。 1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定
数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为707018板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为451.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。2)工步次序铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。,分二次加工完。2.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125第五节数控铣床编程实例(参阅程序请看超级链接)实例一毛坯为707018板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为451.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业台上。2)工步次序铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。每次切深为2,分二次加工完。2.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.挑选刀具现选用φ10的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。5.确认工件坐标系和对刀点在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图2-23所示。选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点O作为对刀点。6.编写程序按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为4,每次切深为2,分二次加工完,则为编程便利,一起削减指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为2N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为4N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主程序完毕N0010G22N01;子程序开端N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0;左刀补撤销N0160G24;主程序完毕实例二毛坯为1206010板材,5深的外概括已粗加工过,周边留2余量,要求加工出如图2-24所示的外概括及φ20的孔。工件资料为铝。1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上2)工步次序钻孔φ20按O’ABCDEFG线.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中型(ZJK7532A数控钻铣床。3.挑选刀具现选用φ20的钻头,界说为T02,φ的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。因为华中型数控钻铣床没有主动换刀功用,依照零件加工要求,只能手动换刀。4.确认切削用量切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。5.确认工件坐标系和对刀点在XOY平面内确认以0点为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如图3-24所示。选用手动对刀办法把0点作为对刀点。6.编写程序(用于华中I型铣床)按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:1)加工φ20孔程序(手艺安装好φ20钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5;设置对刀点N0020G91;相对坐标编程N0030G17G00X40Y30;在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150;钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022)铣概括程序(手艺安装好5立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M30看了上面的比如,咱们对一般的指令有了了解,可是跟高档言语比较,其功用显得单薄,为了与高档言语相匹配,特别介绍宏指令。使用宏指令可以直接进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还供给了循环句子,分支句子和子程序调用句子。在宏句子中:变量:#0--#49是当时局部变量#50--#99是大局局部变量常量:PI,TRUE(真),FALSE(假)算术运算符:条件运算符:EQ“=”,NEGT“”,GE“=”,LT“”,LE函数:SIN[],COS[],TAN[],ATAN[],ATAN2[],ABS[],INT[],SIGN[],SQRT[],EXP[]表达式:用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]赋值句子:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]条件判别句子:IF,ELSE,ENDIF格局:ENDIF循环句子:WHILE,ENDW格局:WHILE条件表达式ENDW下面就以宏指令编程为例,做两个操练。实例三毛坯为1507020块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件资料为蜡块。1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为首要定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上。 2)加工道路 方向以行距小于球头铣刀逐步行切构成椭球构成。2.挑选机床设备 依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中型(ZJK7532A 数控钻铣床。3.挑选刀具 球头铣刀巨细6mm。 4.确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。 5.确认工件坐标系和对刀点 在XOY 平面内确认以工件中心为工件原点,Z 方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系, 如图2-25 所示。 选用手动对刀办法把0 点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I 型铣床) 按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工 件的加工程序如下: 按行距增量进给)#10=100 ;毛坯X 方向长度 #11=70 ;毛坯Y 方向长度 #12=50 ;椭圆长轴