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数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头最重要的包含程序号、O字头、程序名等信息;程序体是实现加工操作的主要部分;程序尾最重要的包含程序结束符M30等信息。
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
格式 G54 X_ Z_; 功能 利用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
M30(程序结束)数字控制机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术方面的要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
很多人不了解数控车简单零件综合编程,下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环最简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。
M30 子程序:L8(或者SS08_12)……RET 【多次调用子程序的方法】程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数,例如,L8 P5 (调用子程序L8五次)。子程序调用次数最多为9999次。
子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例;M98P51002意思是调用子程序O1002,5次。
1、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹数控车床编程100例,见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
2、“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1:16的锥度,螺距为每英寸14牙。“ZG”是“锥管”的汉语拼音字母首字,螺纹外形有锥度,用于管道的密封连接。
3、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
5、哪数控车床编程100例你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76,G92,G32,都可以,先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置,再加工第二条就可以了。
6、公制F加螺距。英制,I,加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示,也能用F309表示。
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