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数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头最重要的包含程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾最重要的包含程序结束符M30等信息。
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
格式 G54 X_ Z_； 功能 利用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
M30（程序结束）数字控制机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术方面的要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环最简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
M30 子程序：L8（或者SS08_12）……RET 【多次调用子程序的方法】程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数，例如，L8 P5 （调用子程序L8五次）。子程序调用次数最多为9999次。
子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例；M98P51002意思是调用子程序O1002，5次。
1、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹数控车床编程100例，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
2、“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1：16的锥度，螺距为每英寸14牙。“ZG”是“锥管”的汉语拼音字母首字，螺纹外形有锥度，用于管道的密封连接。
3、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
5、哪数控车床编程100例你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。
6、公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
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