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文章编号:1009-671X(2003)11-0008-02收稿日期:2002-12-06作者简介:黄国权(1965-副教授,主要研究方向:数控加工技术、CADCAM技术.数控铣床数控加工图形编程的设计黄国权哈尔滨工程大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150001;哈尔滨工程大学科技处,黑龙江哈尔滨150001)论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序;在此基础上,图形编程系统能进行加工过程模拟,NC代码检验.图形编程;DXF文件;数控程序中图分类号:TP391文献标示码:numericalcontrolmillingmachinegraphicalprogrammingHUANGGuo_quanGUOLi_binElectricalEngineering,HarbinEngineeringUniversity,Harbin150001,China;Scienceechnology,HarbinEngineeringUniversity,Harbin150001,China)Abstract:numericalcontrolmillingmachinegraphicalprogrammingsystemhedesignnumericalcontrolmillingmachinegraphicalprogrammingsystemheDXFadditioninformationmanufactureprocesscanproduceISOstandardnumericalmanufactureprogramcode.systemgraphicalautomationprogramcansimulatmachiningprocessNCcode.Keywords:graphicalautomationprogramming;DXFile;numericalcontrolprogram在数控机床的使用中,数控加工图形编程问题是数控加工技术研究的重要内容.以二维轮廓零件为研究对象,在Windows2000操作平台,AutoCAD2000为开发平台,采用可视化程序设计语言VisualC+设计开发的适于PC控系统上使用的数控铣床图形编程系统.图形编程系统具有如下的功能.图形数据DXF文件读取.设计人员采用AutoCAD对加工的零件实体建模后,将图形信息以DXF文件的形式存储,入模块读取DXF文件,为自动编程系统准备好需要的图形数据,然后对采集到的数据进行必要的转换和处理.加工工艺设计.根据零件的工艺特征,进行工艺设计.生成NC加工代码.加工工艺设计完成后,根据ISO数控代码格式将图形几何信息、加工信息和刀具路线等工艺信息转换成ISO标准数控代码.工艺流程模拟.根据用户输入加工信息,系统能对刀具轨迹运动进行模拟,在显示器上模拟铣削加工的过程.输出NC程序.生成的NC程序可以拷贝、打印输出,接与数控设备以一个普通的串行通讯程序经串行口传送到数字控制机床的数控装置实现通讯,实现加图形编程系统的程序结构图主程序由3个模块组成:读入模块、生成代码模块、工艺流程模拟模块.表明图形自动编程系统的程序结构图.第30卷第11Vol.30,112003年11Nov.2003读入模块读入模块负责读取并分析DXF文件,将所需要的图形文件数据写入链表.链表结构如图3.链表结构链表中节点和零件图中线所示.链表中节点和零件图中线条对应示意图由于DXF文件中图元的排列顺序并不全是按照零件轮廓的拓扑顺序排列的,所以读入数据后需要在双向链表中查找首尾相接的线段并调整节点顺序,而且考虑到首尾相接的点由于绘图的原因并不全是同一点,所以使用了容差.生成代码模块生成代码模块负责将读入模块生成的双向链表中的数据转换成数控代码.并能够准确的通过选择调整进刀速度和正反向.生成代码模块是在前面的读入模块的基础上进行的,在主程序中调用此函数来生成数控代码.初始化生成数控加工程序的字符串,以便后面的程序能后写入数控加工程序.确定走刀方向为顺时针还是逆时针,这也决定了数控程序的次序.如果为沿顺时针方向加工,则读入首节点的指针.如果为逆时针方向加工,则读入尾节点的指针.判断指针的值是否为空.如果为空,则表明主函数已经依次读入了所有的节点,显示出数控代码程序,函数运行结束.如果不为空,判断节点的类型.如果为线段,成加工线段的数控代码;如果为圆弧,则生成加工圆弧的数控代码.如果原来的加工方向为顺时针方向,则指针指向下一个节点.如果原来的加工方向为逆时针方向,则指针指向前一个节点.进行下一个节点的读取.结束语界面中文件菜单中打开DXF文件如图DXF文件中读入数据,数据读入完毕后会显示一个对话框,数控铣床数控加工图形编程的设计刚性支点时钢板的卷制变形过程.可以明显看出,当钢板在不受任何辅助外力时的卷制过其变形方向与所期望的相差甚远,无法卷制成一个筒体,也证实上面提到的分析结果;中所示的变形过程,恰恰与所期望的非常接近.此能得出结论:在卷制过程中,只要距端部200~300mm20~30kN的力,或在假想圆的顶点处有一个刚性支点时,钢板的变形就会趋向一个圆柱体.由此找到了一种可行的控制钢板变形方向的最佳途径.在实际生产中,选择了图4的方法,即在卷制过程在距钢板端部200~300mm用专用工装向钢板施加一个向上的20~30kN的力,这个力的作用点和方向从始至终保持不变,从而有效地解决了大直径薄壁筒身的卷制问题,出的筒体圆度、椭圆度都满足规定的要求,既保证了生产质量,又降低了成本,缩短了加工周期,取得了很好的效果.采用ANSYS软件对大直径薄壁筒节卷制过程进行计算机虚拟制造,经过实际生产的检验,到了预期的效果,不但节省了辅助工装费用,缩短了生产周期,而且也开发了ANSYS软件的使用功能和范围,为今后新产品开发积累了经验,同时也为金属塑性成形过程模拟及科学预测、工艺优化和质量控制提供了新的有效方法.参考化工炼油机械,1979,15-20.机械工业出版社,1999.选择生成数控代码的选项,如进刀速度、正反确认后经处理生成数控代码,可以打印、存储为TXT文件,最后生成的数控代码如DXF文件菜单本文基于AutoCAD对数控铣床数控加工图形编程系统来进行设计,图形编程系统能较好地实现了二维轮廓零件的数控铣床的自动编程.图形编程系统很好地实现了DXF文件的读取,可以使CAD阶段的数据流直接流入到CAM 阶段, 定程度上实现了CADCAM 的一体化. 参考 文献: 黄国权.数控铣床图形编程系统研究[ 组合机床与自动化加工技术, 2002( 15-18. 基于AutoCAD 的图形数控编程系 统设计[ 武汉水利电力大学学报,2000( 25-27. 康博创作室.Visual 北京:清华大学出版社, 1999. AutoCAD高级教程[ 北京:清华大学出 跟着社会经济的发展，建筑施工公司面临着激烈的市场之间的竞争，而作为自由微利行业的建筑施工公司更是如此。近几年，建筑公司发展迅速。 随即今年金融风暴的影响，建筑行业受一定的影响更加大，企业能否在市 场竞争中立于不败之地，因此，建筑市场的竞争在某些特定的程度上就是成 本竞争。施工公司想在建筑行业上生存。重点是企业能否为社会提 供质量高、工期短、造价低的建筑产品，创造出满意的经济效益，并 使其最大化，同时也为赢得更广阔的市场提供有利的条件和前提，为 此在建筑工程项目施工项目的成本控制成为施工项目成本控制的方法研 究。因此，施工项目的成本控制的方法在施工公司中显示特别的重要， 对施工项目成本控制的办法来进行研究具备极其重大意义。 本文以建筑工程项目施工项目成本操控方法为研究对象,以有效实施施工 企业成本控制为目标，通过对先进项目成本控制理论的介绍，讨论和 研究了项目成本控制的分析方法、以计划成本为中心的集成WBS、OBS、 CBS 的成本操控方法。并且对建筑工程建设项目的组织架构进行了再设计， 根据施工项目的特点设计了各岗位的责任，以增强企业的经济效益。 关键词：施工项目；成本控制；WBS、OBS、CBS 集成；施工定额 目录 1.1选题背景. 1.2研究目的. 1.3建筑工程项目施工项目成本管理现在的状况. 2.1项目管理. 2.2成本控制的概念. 2.3成本控制理论的发展. 2.4成本控制的体系. 10 2.5 成本控制的相对性. 11 施工项目成本操控方法.13 3.1 施工项目成本的控制分析方法. 13 3.2 围绕计划成本的成本控制. 18 施工项目成本控制组织措施.26 4.1 项目成本管理的层次和职责划分. 26 4.2 项目经理部组织的再设计. 27 4.3 项目管理人员的成本责任分析. 29 4.4 确保项目管理人员的稳定. 30 4.5 运用成本控制的组织措施解决的问题. 31 结论.32 33参考文献. 34
