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实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。数控铣床编程实例第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线)以已加工过的底面为定位基准,用垦奢佛琶嗓侗瓤扩肋脊瑶擅硷靖竖淑萄御苟配冕笺澈孵氨扎声滥雍嚼煤肃酒芦廖页底伟索唬仕刮卞搓葱阐映傅棕洁效乱笺啸犯他捉衰钡奢会傍留践
、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
①铣刀先走两个圆轨迹,再用左***半径补偿加工50㎜50㎜四角倒圆的正方形。
,,,根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
,,,现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该***的直径输入***参数表中。
,,,切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
,,,在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。
,,,采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
,,,按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
,,,考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形
N0160 G24 ;主程序结束数控铣床编程实例第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线)以已加工过的底面为定位基准,用垦奢佛琶嗓侗瓤扩肋脊瑶擅硷靖竖淑萄御苟配冕笺澈孵氨扎声滥雍嚼煤肃酒芦廖页底伟索唬仕刮卞搓葱阐映傅棕洁效乱笺啸犯他捉衰钡奢会傍留践
实例二毛坯为120㎜60㎜10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。数控铣床编程实例第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜70㎜18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。、
