的中心；：模板的中心；#：模具的最高平面。坐标系设置在%&’。工艺分析：该工件的加工余量不大，直接进行精加工，使用!!())的立铣刀来加工。计算转速为*&((，进给为+((。程序编制：,-((!1（./012$：&!!&#(!#(.--3—$4/5：!(6789:5;%）;$(%
(68#?(6@$((6；·/’#·最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册!#$%&’##；!%#()*+；!,#-,.#/0’1+2)1#+；!’#-#/()%#，3’#；!1#-#/2,+3/##；!4#-#%0’1+2),+5)4#+；!*#-#/2)1#+；!6#-#(/##+；!/##-,#0#2#$#’；!//#$%#；7关键词：数控铣编程步骤技术要点：数控程序的手工编制的一般步骤如下：（/）首先，确定其工作原点。本例中以中心点为!、原点，圆柱顶面即工件最高面为#轴#点。（）进行数学处理，计算坐标点或半径。如本例中需计算出圆柱被切角点坐标值为0’1+2,+。（%）选择刀具，并设定半径补偿。如本例选用!#的端铣刀，设定刀具直径补正.#/8/#+，确定切削方式为顺铣，补正方向为左。（,）确定切削用量。依据刀具给定的加工参数与工件材质计算并取整，得出主轴转速&和进给速度3。（’）编写完整的程式。（1）检验程序。（4）输入到控制器来加工。在机床上手工输入程序或者通过其他方式将程序传送到机床。提示：通常所指的数控铣包括数控加工中心，当%轴数控加工中心不使用换刀功能时，其编程的MATCH_
_90_0与数控铣床是完全一样的。技巧：在进行数控加工时，可以在不加工的时候先编制好数控加工程序并作认真的检查，在检查无误后再输入机床，这样做才能够减少占机时间。如果有条件的话，使用在计算机上先编写好程序再传输到机床，这样做才能够最大限度地提高机床的使用率。警告：数字控制机床虽然自动化程度较高，但自适性差。它不像通用机床，加工时能够准确的通过工艺流程中出现的问题，比较灵活自由地适时进行人为调整。即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。所以，在数控加工的程序编制中一定要注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图形进行数学处理、计算和编程时，都要2力求准确无误，以使数控加工顺顺利利地进行。在实际在做的工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错就可能酿成重大机床事故和质量事故。第五编数字控制机床编程实例·$!($·个人自己的观点：在使用数控铣床来加工时，拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。数控铣床作为一种先进的加工设施，需要合理和正确地使用，否则，最好的设备也难以发挥其长处，达不到理想的效益。大量应用实践表明，数控铣床或数控加工中心的使用效果在很大程度上取决于用户数控加工技术水平的高低和数控加工工艺拟定的正确及数控程序的合理与否。例!平板凹槽的数控铣加工零件分析：如图!#$所示某工件的一个凹槽，尺寸为$%%&&’(%&&，深度为(&&；四个角为)*&&的圆角，要求精加工此凹槽的侧壁。加工坐标原点：!：凹槽中心；：凹槽中心；#：凹槽顶部平面。坐标系设置在+(。工艺分析：此凹槽精加工使用!$%&&的立铣刀来加工，刀具半径为(&&。图!#$程序编制：,-%%!!；（./012$3：(!!(#%!#%345：678+）（079:/81：0;9
/7：$%?）8$$%+%+@%+(A$?5$*?B(%?；8$!%C(%%03；8$3%B$?；8$%+$B#(?D3%?；8$(%A(?5$@?D!%%；8$*%+3A?5!%?)$?；8$E%+$A#?；8$F%+3A#(?5$@?)$?；8$@%+$5#$@?；8!%%+3A#?5#!%?)$?；8!$%+$A?；；8!!%+3A(?5#$@?)$?38!3%+$5$@?；8!%+-B(%?；·2#·最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册!#$%#；!&$%’$：关键词：数控铣程序结构技术要点：!(程序通常由程序号码、注释语句、工作单节、程序结束语句组成。程序号码用于标识程序：由字母“)”加上四位数字组成。注释语句常用于说明程序所用刀具、刀具补正号、编程员、编程时间等信息，机床不对此语句做出响应，注释语句需写在括号（）内。程序结束语句通常使用指令%或%’$，被调用的子程序使用返回主程序指令%**。工作单节是!(程序的主体部分，可以由顺序号码（!）+准备机能（,）+坐标（-，.，/）+辅助机能（%）+主轴机能（0）+进给机能（1）+结束符号（“；”）组成。工作单节可以是以上组成部分的一个或数个部分组合，但同一功能组的指令不能在同一单节重复出现，如,$2和,$不能出现在同一单节。通常某一指令的参数未作更改时，该指令代码可以省略。下面结合本例对程序结构和语句作进一步说明：第2行指定程序号码；第行及第’行说明编程时间、编程员、所选用的机床和刀具；第3行以下每一行为一个工作单节，每一单节以“；”结束。!22$单节指定选用坐标系，并选用绝对坐标，同时指定刀具的起始位置；!2$主轴正转；!2’$单节刀具迅速下降，接近切削位置；!23$单节刀具慢速下降进入切削区域；!2#$进刀开始切削；!2&$4!’$加工侧壁；!3$将抬刀到安全高度；!#$停止主轴旋转；!&$程序结束。提示：程序中的顺序号码!可以省略，而且号码的大小也不影响程序执行，程序按工作单节的输入顺序运行。技巧：在程序头加上注释语句，说明所加工的工件、程序所用刀具、刀具补正号、编程员、编程时间等信息，可以使机床操作人员明白该程序的基础信息与使用的需要注意的几点，将注释语句与加工程序单结合使用能更加明了，减少错误的发生。注释语句通常写在括号（）内；在每一单节结束后，在“：”后加上的文字也可以当作注释。警告：数控程序中同一功能组的指令不能在同一单节同时作用，如当,$2和,$$出现在同一工作单节时，将执行在后的指令。而假如在一个工作单节中有两个!坐标值，那么后面的会起作用，而在前面的坐标值将不起任何作用。个人自己的观点：在程式末尾，加工完成时，建议先使用%$#停止主轴转动，再由%$或%’$结束程序。%$5%’$也将停止主轴，但主轴所受的扭力较大，机床主轴齿轮寿命将受影响。例#模板的平面数控铣加工4零件分析：如图#62所示某模板，其
为3#钢，毛坯尺寸基本准确，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和粗糙度要求。第五编数字控制机床编程实例·!&/·加工坐标原点：不设定。工艺分析：该模板的平面加工选用可转位硬质合金面铣刀，刀具直径为!#$$，刀具镶有%片八角形刀片，使用该刀具能够得到较高的切削效率和表面加工质量。为方便加工，确定该工件的下刀点在工件右下角，用铣刀试切上表面，碰到后向!正方向挪动移出工件区域，从该位置开始做程序加工，如图&’!(中!位置。该被加工工件的表面本身已经较为平整，只需小量的余量即可加工，设定加工余量为#)&$$。程序编制：*+##!图&’!,-##./；（刀具试切右下角上表面，并从向!正方向运动，退出工件区域，从加工起始点开始加工）01!0#!2’#)&3&##；0#!4’!/##)3%##；5!##)；4!/##)：5!##)；4’!/##)；5!##)；4!/##)；5!##)；4’!/##)；5!##)；4!/##)；5!##)；4’!/##)；5!##)；4!/##)；0++2!##)；.#&；；./#5*关键词：直线·最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册技术要点：!#$!%：绝对指令$增量指令。其中，!#表示&’程序中的刀位坐标是以工作坐标系原点为基准来计算和表达的；而!%则意味着&’程序中刀位终点的坐标都是以相对于刀位起点的增量来表示的。!##$!#%：快速定位$直线插位。!#%指令是依据程式移动单节作最短距离的直线运动，需要指定进给(值；!##是快速移动到终点，而且其、!、轴的进给速度均以最大值运动。通常在不切削时使用，用于快速定位到某一位置。提示：!##的进给速度由机床参数设定：!#%需要指这进给(值，(指令是续效指令（或者称为模态指令），它将从始至终保持到下一个(值出现。技巧：在右下角起始切削，这一个位置最方便观察。警告：大部分的数控铣床及数控加工中心默认轴移动距离的计量单位为数控系统的最小脉冲当量，最小脉冲当量通常是#)##*++，也可以认为其单位为“!+”；而加上小数点后的轴移动距离的计量单位为“++”，所以在编程时一定别忘记坐标值后的小数点。如“,%-##”表示%)-++，而“,%-##)”表示%-##++。个人自己的观点：对于平面加工，使用程序加工要比手动方式加工要均匀得多，能获得更好的表面加工质量，建议使用程序加工。同时，由于使用手动方式很难做到切削速度的均匀，虽然程序加工要耗费一定的时间来进行程序的编制和输入，但要获得同样质量的加工表面，程序加工可以有更高的进给速度，加工效率要高得多。总体来说，程序加工能获得比手动方式更高的效率。例./台阶形工件的数控铣加工零件分析：如图./0%所示某零件，由几个台阶组成。本例将作此台阶平面及侧面的精加工。其材料为12钢。图./0%加工坐标原点：#：取该零件的长度方向的中心；6!：取该零件的高的一方的侧边；：零件底面。第五编数字控制机床编程实例·,$·坐标系设置在!#。工艺分析：该零件的台阶面加工选用直径为$%&&的立铣刀，每一个台阶作一刀加工。程序编制：’(%%$$!#!)%*+,-./-；01%%2+；!%%3+$-：!%,3+%-4%；!%,*/+,-45%%；!%,./$%-；!%,3$%-4%；!%,*+,-45%%；!%,./+,-；!%,3,%-4%；!%,*/+,-45%%；!%,./#%-；!%,3%-4%；!%,*+,-45%%；!%%3,%%-；2%；2+%：’关键词：机床参考坐标系调用技术要点：!#：机床参考坐标原点调用，或者称为工作坐标系选择。从预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系，预定工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值（工件零点相对机床零点的偏置值）。提示：大部分机床提供1个工件坐标系设定供选择，即!#6!)。而且，其他的还有一个通用的补正值，实际的坐标系位置将是这个补正的数值加上所选择的坐标系的设定值。技巧：在不切削区域下刀，能够尽可能的防止刀具直接下刀切削材料的损伤，延长刀具寿命。警告：作台阶铣削时，应考虑切削刀具是圆形，因此在加工时要保证不在被加工材料的角落或边上留下残余的未切削区域，通常刀具中心到达边界可以完全铣削。在编程时，一定要注意图样上标注尺寸与编程时刀具轨迹之间还有一个刀具半径的7数值。个人自己的观点：对于已经设定好加工坐标系的工件而言，对于图样采用连续标注方式标注·#%(4·最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册的使用!#比!$能减少运算工作量；而对于采用基准线标注或者是坐标标注的，使用!$比!#工作量要少。通常认为使用!$有更高的安全性。如果在设计出图样时就考虑到数控加工的工艺特性，以统一的基准标注或者采用点坐标标注法，将大幅度减少编程的计算工作量。例%&连杆的数控铣加工零件分析：如图%&’#所示某连杆，由大小不同的二个圆组成，材料为铸铁，毛坯为浇铸件。要求精加工其外形轮廓。图%&’#加工坐标原点：!：连杆小端的圆心；：连杆小端的圆心；#：连杆的底平面。机床坐标系设在$()。工艺步骤：用!%$%%的立铣刀加工，先铣出台阶之上的%个圆形，然后对整个外形进行铣削加工。为了获得较好的加工表面上的质量，使用圆弧方式进刀。程序编制：主程序：*$$%(；!()!$!$+$,$-#$$.；/0$$12；!$$-%&.1$0；!$$+%(.,#$.；8!$#-#(.34$.；!)%5$#!$#+#(.,$32$$；第五编数字控制机床编程实例·%*&.·!#$%&’；!(!%)*&’+,%’；!-#’；!),%.*’+,%’；!%-%&’/0，；!(*1%!%),%0*’+/#；!#$,#0’；!(!%),%2*’+%’；!-#’；!)*&’+%’：!%-’/0’；!(*1%!%)%&’+/#；!#)*’&+%(’.3%%&’；!%),%*’+#&’&；!#+,#&’&%,0’4#&’&；!%)*’&+,%(’.3；!#),%&’+%*’&4,%(’.3；!(!%)*&’+,%’；!5555%’；6&；6#；关键词：刀具半径补偿!(%7!(*，!(技术要点：
：!(%7!(*1，刀具半径左刀补7右刀补；!(，取消刀具半径补偿功能。其中，1加数值是刀补号码，它代表了内存中刀补的数值，如1%就代表了在刀补内存表中第%号刀具的半径值。这一半径值是预先输入在内存刀补表（899:;
:4或者其他绘图软件在电脑上将零件图绘制出来，然后就可以用查第五编数字控制机床编程实例·$!.$·图!#!看信息来得到各个交点的坐标，这样比手工计算工作量小，而且差错率低。警告：使用半径只方式加工时，刀位起点到刀位终点的角度大于$%&’时，(值为负值。个人自己的观点：对于圆弧插补的加工方式，在手工编程中使用半径(方式运算工作量较小，使用向量!方式需要计算确定圆心的坐标和起点的坐标，运算量较大。如果本例中使用向量方式，为计算出!、的数值，必须先求出各个圆弧的圆心坐标，再与起点坐标相减才能得到。例)&钻导柱孔的数控铣加工零件分析：如图)&#$所示模具型芯，加工*个导柱孔，孔的直径为!&++，通孔。图)&#$加工坐标原点：#：取模板中心：$：取模板中心；%：取模板大平面。13机床坐标系设在,-*。工艺分析：由于导柱孔要求有一定精度和表面粗糙度，采用先钻，后镗的加工方法。·!141·最新数字控制机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册选用!!#$%%的钻头进行钻孔加工。程序编制：&’’’()$*)’)’+’,’-!’’#；.(’’/(；)0)0!+!1’#,23$#-214#51#64’；,3$#；+2!1’#；,23$#)0’)’’-1’’#；/’1；关键词：钻孔循环)0!技术要点：孔加工单节的第一节基本格式为：)0（7)37）+7,7-7578797:7;767
为单位；9、:、;为镗孔（在)34=)03中使用）!、、#轴的偏位向量。)0!是最基础的钻孔循环指令，用于深度不大的孔的加工，如钻引导孔时就使用)0!指令。)01用于钻盲孔。)0!的动作分解为)’’到!、坐标点，再到$值进给起始高度，然后)’!插位到#点，最后，)’’返回起始安全平面。)01相对于)0!，只是在刀具进到#点时，并不马上抬起，而是停留一段时间
#!*?&+!*#$&)+%*?&+!),,切入圆弧起始点坐标为：@#&{A#’2$#3)!$$(&)!$$$)=#’（04=-）!$（&()）!)螺纹铣削程序如下：B&&*)C$&D+&D&@&A&；C&D:*E$&=&F*G)$；C*&D+$D&&@&A&=’)；C:&D:$%?&@&A’$$/)=&；C)&D&*@$)/A$$$/)=)2$$/+&5!+；C?&D&*@&A&=$/)$’$)/；C;&D&*@’$)/A$$/)=)2$$/+&5；C5&D&&D:&@&/A’$$/)=&：C+&D:+D+&D&&=&&/；C$&&F)；C$$&F*&；关键词：螺纹铣削技术要点：螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数字控制机床的*轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用$(:圆弧切入或直线切入。螺纹铣刀的轨迹分析如图*)’所示。提示：在螺纹铣削加工中，*轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两个要素。螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使螺纹刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹。23技巧：铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转*?&
本文档为【数控铣床-手工编程实例】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
