昆山德大机械对此深有体会。但在总经理王景崧的带领下，大德机械全体同仁坚守岗位，依然看好中国市场，积极探索疫情应对方案。为了有效提升交货期、控制成本，昆山德大机械最近投资1200万美元打造“数字化工厂”，此举可以将大部分的零配件本地化生产、自动化生产，降低生产的物流与时效成本，使产品价格更亲民。
为了进一步提升效率，德大机械还导入集团旗下公司德科自主研发的“可视化数字系统”来进行智能化的可视化目标管理，减少人员反复而无效的沟通成本和错误，从传统的基于纸张的方法转型更精简的数字化解决方案，朝工业4.0目标迈进。王景崧表示，随着数字化转型的深入，可用于制造商的新工具和解决方案的数量也在持续不断的增加，这为公司可以提供了广泛的竞争优势。
在他看来，数字化方案最重要的三个工具是人工智能、扩展现实和自动化，所有这些工具都有助于企业应对未来的挑战。对内可以更有效地提升交货期、减少相关成本、精准掌控产品的质量与质量，对外更能服务客户的五大件代加工或客制化加工。
达尔文在《物种起源》中说：“能够生存下来的物种不是最强壮的，也不是最聪明的，而是最能适应变化的” 。新冠病毒疫情对机加工行业的影响不言而喻，作为资金密集型、人才密集型行业，机加工公司的现金流将经受巨大考验。一个月、两个月、三个月，有多少企业能够真正扛过去？此时如果抱守旧观念，按以不变应万变的传统方式将很难生存，更谈不上发展了。所以，德大机械的做法给了行业很大启发以数字化方案快速适应客户的真实需求，进而让品牌得到市场公认，最终带来带来产品的溢价能力。
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