刀具以编程的主轴速度和进给速度钻 孔，直至抵达给定的终究钻削深度。在到 达终究钻削深度时可以编程一个阻滞时刻 退刀时以快速移动速度进行。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
现选用φ10㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确认切削用量
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。5．确认工件坐标系和对刀点
2）参数地址中存储的内容，可以由编程员赋值，也可经过运算得出。经过 用数值、算术表达式或参数，对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋
3）赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。
实例四 毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图2-26所示的四棱台， 工件资料为蜡块。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点， 树立工件坐标系， 如图2-23所示。
选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09
养成杰出的编程习气和风格， 如程序中要运用程序段号、 字与字之间要有空 格、多写注释句子等，使程序明晰，便于阅览和修正；
例：N10 L785 P4；调用子程序L785，运转4次。 五、循环加工指令
加工循环是用于特定的工艺流程的工艺子程序，经过给规则的核算参数赋 值就能轻松完成各种详细的加工。
实例二 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外概括已粗加工过，周边留2㎜余量，要
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上
2．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型） 数控钻铣床。
4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
实例三 毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面， 工件资料为蜡块。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为首要定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上。
② 按OABCDEFG线．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型） 数控钻铣床。
现选用φ20㎜的钻头，界说为T02,φ5㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两边面，台虎钳固定于铣床作业 台上。
① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
加强工艺、刀具和夹具常识的学习，把握工艺编制技能，合理挑选刀具、夹 具及切削用量等，将工艺等常识融入程序，进步程序的质量；
看了上面的比如，咱们对一般的指令有了了解， 可是跟高档言语比较，其功用显得单薄， 为 了与高档言语相匹配， 特别介绍宏指令。 使用宏指令可以直接进行算术运算， 逻辑运算和函数的 混合运算，此外，宏、程序还供给了循环句子，分支句子和子程序调用句子。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点， 树立工件坐标系， 如图2-25所示。
6．编写程序（用于华中I型铣床） 按该机床规则的指令代码和程序段格局， 把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下：
4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如 图3-24所示。
6．编写程序（用于华中I型铣床） 按该机床规则的指令代码和程序段格局， 把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下：
