刀具以编程的主轴速度和进给速度钻 孔,直至抵达给定的终究钻削深度。在到 达终究钻削深度时可以编程一个阻滞时刻 退刀时以快速移动速度进行。
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
现选用φ10㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确认切削用量
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。5.确认工件坐标系和对刀点
2)参数地址中存储的内容,可以由编程员赋值,也可经过运算得出。经过 用数值、算术表达式或参数,对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋
3)赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。
实例四 毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料,要求铣出如图2-26所示的四棱台, 工件资料为蜡块。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点, 树立工件坐标系, 如图2-23所示。
选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点O作为对刀点。6.编写程序
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起削减指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09
养成杰出的编程习气和风格, 如程序中要运用程序段号、 字与字之间要有空 格、多写注释句子等,使程序明晰,便于阅览和修正;
例:N10 L785 P4;调用子程序L785,运转4次。 五、循环加工指令
加工循环是用于特定的工艺流程的工艺子程序,经过给规则的核算参数赋 值就能轻松完成各种详细的加工。
实例二 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外概括已粗加工过,周边留2㎜余量,要
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上
2.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型) 数控钻铣床。
4.确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
实例三 毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面, 工件资料为蜡块。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为首要定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上。
② 按OABCDEFG线.挑选机床设备依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型) 数控钻铣床。
现选用φ20㎜的钻头,界说为T02,φ5㎜的平底立铣刀,界说为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两边面,台虎钳固定于铣床作业 台上。
① 铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜,分二次加工完。
加强工艺、刀具和夹具常识的学习,把握工艺编制技能,合理挑选刀具、夹 具及切削用量等,将工艺等常识融入程序,进步程序的质量;
看了上面的比如,咱们对一般的指令有了了解, 可是跟高档言语比较,其功用显得单薄, 为 了与高档言语相匹配, 特别介绍宏指令。 使用宏指令可以直接进行算术运算, 逻辑运算和函数的 混合运算,此外,宏、程序还供给了循环句子,分支句子和子程序调用句子。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点, 树立工件坐标系, 如图2-25所示。
6.编写程序(用于华中I型铣床) 按该机床规则的指令代码和程序段格局, 把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下:
4.确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在XOY平面内确认以0点为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如 图3-24所示。
6.编写程序(用于华中I型铣床) 按该机床规则的指令代码和程序段格局, 把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下: