实例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为45钢。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上。
① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
现选用φ10㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-23所示。
选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点O作为对刀点。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外概括已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
现选用φ20㎜的钻头，界说为T02,φ5㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图3-24所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件资料为蜡块。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路)以底面为首要定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-25所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
了解数控系统的功用及操作；加强工艺、刀具和夹具常识的学习，把握工艺编制技能，合理挑选刀具、夹具及切削用量等，将工艺等常识融入程序，进步程序的质量；养成杰出的编程习气和风格，如程序中要运用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释句子等，使程序明晰，便于阅览和修正；
经过 用数值、算术表达式或参数，对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋值来 添加NC程序通用性。
3)赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。
加工循环是用于特定的工艺流程的工艺子程序，经过给规则的核算参数赋 值就能轻松完成各种详细的加工。本系统中装有以下规范循环：
