① 铣刀先走两个圆轨道,再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。
现选用φ10 ㎜的平底立铣刀,界说为 T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
实例一 毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图 3-23 所示的槽, 工件资料为 45 钢。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两旁边面,台虎钳固定于铣床作业
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工
在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点,Z 方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽,深为 4 ㎜,每次切深为 2 ㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起减
少指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于 XKN7125 铣床):
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A 型)
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步,必定要进行很多的编程练 习和实际操作,在实践中堆集丰厚的经历。编程前,要做很多的准备作业,如:
加强工艺、刀具和夹具常识的学习,把握工艺编制技能,合理挑选刀具、夹 具及切削用量等,将工艺等常识融入程序,进步程序的质量;
养成杰出的编程习气和风格,如程序中要运用程序段号、字与字之间要有空 格、多写注释句子等,使程序明晰,便于阅览和修正;
看了上面的比如,咱们对一般的指令有了了解,可是跟高档言语比较,其功用显得单薄,为 了与高档言语相匹配,特别介绍宏指令。使用宏指令可以直接进行算术运算,逻辑运算和函数的 混合运算,此外,宏、程序还供给了循环句子,分支句子和子程序调用句子。
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A 型) 数控钻铣床。 3.挑选刀具
现选用φ20 ㎜的钻头,界说为 T02,φ5 ㎜的平底立铣刀,界说为 T01,并把该刀具的直径输 入刀具参数表中。
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用,依照零件加工要求,只能手动换刀。
实例二 毛坯为 120 ㎜×60 ㎜×10 ㎜板材,5 ㎜深的外概括已粗加工过,周边留 2 ㎜余量,要 求加工出如图 2-24 所示的外概括及φ20 ㎜的孔。工件资料为铝。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上 2)工步次序 ① 钻孔φ20 ㎜。 ② 按 O’ABCDEFG 线.挑选机床设备
下面就以宏指令编程为例,做两个操练。 实例三 毛坯为 150 ㎜×70 ㎜×20 ㎜块料,要求铣出如图 2-25 所示的椭球面,工件资料为蜡块。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺计划及加工道路)以底面为首要定位基准,两边用压板压紧,固定于铣床作业台上。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在 XOY 平面内确认以 0 点为工件原点,Z 方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,如
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点,Z 方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系,
选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点 O 作为对刀点。