1、按加工工艺完结零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完结粗、精加工 （经过不同刀具半径补偿值）
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件资料 为45钢
一、依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺 计划及加工道路 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 Z方向回零。 M06 T01 交换1 交换1号刀（数控铣床不能换刀， 此句删去）。 G90 G54 肯定编程方法，调用G54工件 肯定编程方法，调用G54工件 坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0 X刀具快速进给至起 刀点。-100＝ （刀具半径＋工件长度/2下刀 刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2下刀 空隙）。 G43 Z20.0 H01 履行1号刀长度补偿使刀具快 履行1 速进给到Z方向20处。 速进给到Z方向20处。
主轴正转，转速 冷却液翻开。 Z方向直线进给，速度 平面铣削，速度 抬刀 主轴转速停 冷却液关 程序完毕
编程练习:不带刀具径补偿的概括加工 编程练习 不带刀具径补偿的概括加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺度所示。
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两旁边面，台虎钳固定于铣床作业台上 2、工序次序：
选用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
五、确认工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 外表为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、选用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
