德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的德国工业4.0概念带动制造业走向了转变发展方式与经济转型的道路，世界各国纷纷出台相应政策支持制造业发展，以防落于人后。目前，中国正通过“中国制造2025”战略，逐步与世界接轨，争取早日成为制造强国。
笔者实拍：机床展会现场的国产企业工信部部长苗圩指出，中国制造业还有非常长的路要走，制造业已基本形成四级梯队发展格局。处于一线地位的是拥有技术与科学技术创新力的美国，处于二线地位的是垄断制造业的欧盟与日本。处于三线的是新兴国家，在中低端制造领域徘徊。中国位于三线低位，仍处于制造业的初级阶段。位于四线地位的是资源输出国，OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美等国。
工业4.0在我国的反响如何？据笔者观察，国内的大型机床企业乃至制造业大企业已普遍积极介入到“工业4.0”的发展潮流中来，而很多中小企业却持观望态度。这些观望的企业主要受限于高昂的研发成本，同时也缺少变革的魄力。对“工业4.0”缺乏了解，导致中小企业在变革的岔路口犹豫不决。但作者觉得，如果不加入工业的4.0行列，企业就难以跟上市场的发展步伐。在这个日新月异的时代中，没有创新的企业，很可能在5到10年内就会被淘汰。不过终的选择权，还是掌握在企业自己手中。那么，在“工业4.0”战略的引导下，机床企业要做什么？
国产机床经常让外国人乃至国人诟病的一点就是质量差，而现在机床企业要打破这种旧观念，打出国产机床“高质量”的印象牌。现今的中国是一个“制造大国”，但并非“制造强国”。针对这一现象，我国将开展工业强基工程,重点面向30至50个标志性产品和技术，解决一些基础零部件、基础工艺、基础原材料和技术基础缺失问题。对于机床企业而言，首先要跟上国家的步伐，夯实制造基础，打牢产品质量。
据悉，国家今年要筹备建设2到3个技术创新中心，并且要支持省一级技术创新中心建设。机床公司能够参与到技术创新中心建设的进程中来，同时还可寻求当地技术创新中心或质检中心的帮助。例如滕州地区，国家机床质检中心充分的发挥检验测试、创新研发、质量把关、技术交流的平台作用，在2015年就帮助山东企业争取到了国家科技专项资金近3000万元，协助企业研发新产品15项。在“中国制造2025”战略出台之后，相信各地的政府和机床协会都会给与机床企业大力的支持。
品质是企业的核心竞争力，是公司发展的立身之本。国内机床企业要改变“只生产大利益产品的机床”的生产观念，改变原先机床产品的低端定位。问市场所需才能销得出去，而质量过硬才能售得更远。为了眼前利益，生产出一些不合格产品。这不仅是对客户的欺骗，还影响了企业的品牌形象和发展前途。另一方面，对质量的严格监控，离不开检验测试仪器的帮助。机床企业在做好产品之外，还需更新专业检验测试仪器，提升检测工作员的素质。机床公司能够对出产的每一台机床产品做质量检验，力求保障产品质量。
创新是公司发展的动力。一家企业如果没有创新，企业在市场中就走得不远。更重要的是，如果一个行业中大部分企业没有创新的思想，那么整个行业将会陷入恶性竞争的境地。国内机床企业不仅需要对产品做创新，在生产模式和售后服务上也同样需要变革。
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