在XOY平面内确认以0点为工件原点，Z方向以工件上外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-181所示。选用手动对刀办法把0点作为对刀点。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实践经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以0点为工件原点，Z方向以工件下外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-119所示。选用手动对刀办法把0点作为对刀点。
现选用φ10㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
切削用量的详细数值应依据机床功用、相关的手册并结合实践经历确认，详见加工程序。
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件上外表为工件原点，树立工件坐标系，如图2-118所示。
依据零件图样要求，选用加工中心加工此零件，可利用加工中心主动换刀的优势，缩短加工时刻。
选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点O作为对刀点。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下：
对图2-220所示的工件进行不一样的要求孔的加工，工件外观尺度与外表粗糙度已达到图纸要求，资料为45钢。
1）工件选用机用平口钳装夹，校对平口钳固定钳口与作业台X轴方向平行，将160×25旁边面靠近固定钳口后压紧，并校对工件上外表的平行度。
本单元从归纳数控技能的实践使用动身，列举了典型数控铣削编程实例，假如期望把握这门技能，就应该细心的了解和消化它，信任有着触类旁通的作用。
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件资料为45钢。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上。
现选用φ20㎜的钻头，界说为T02,φ5㎜的平底立铣刀，界说为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。因为一般数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能手动换刀。
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外概括已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两旁边面，虎钳固定于铣床作业台上。
① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
