数控铣床编程基础 数控铣床主要能铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台。数控铣床主轴安装铣削刀具，在加工程序控制下，安装工件的工作台沿着X、Y、Z三根坐标轴的方向运动，通过不断改变铣削刀具与工件之间的相对位置，加工出符合图纸要求的工件。由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。 1. 数控铣床的基本功能 1）点位控制功能数控铣床的点位控制大多数都用在工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。 2） 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。 3）刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 4）刀具长度补偿功能发生改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。 5）固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。 6）子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按工艺流程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。 7） 特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。 2. 数控铣床加工范围 1）平面加工数字控制机床铣削平面可大致分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。 2）曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 3. 数控铣床的装备 1）夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，若使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提升工作效率和降低劳动强度。 2）刀具常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
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