在数控铣床的加工中，由于数控铣床的运动是刀具在空间运动，程序编制和安全操作就显得尤其重要。
摘 要：本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法，对比它们在程序中的作用，以便能正确使用这一些指令;同时对数控铣床加工之前程序安全检查办法来进行了探讨，对初学者操作数控铣床有一定的指导意义。
在数控铣床的加工中，由于数控铣床的运动是刀具在空间运动，程序编制和安全操作就显得尤其重要。
但大多数数控教材中，数控铣床的编写都最简单，主要是对各种功能进行了介绍，学生学习后，编程和操作都存在一些问题。
G54―G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54―G59就没有必要再使用G92。
注意：1、一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54―G59则不起任何作用。
2、使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。
(二)同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用
初学数控铣床编程时，对以上几个M代码容易混淆，根本原因是对数控铣床加工缺乏认识，加上教材叙述不详细。
程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能够有效，否则该指令无效。
功能同M02，不同之处是，刀具返回程序头位置，不管M30后是否还有别的程序段。
在部分数控系统(如FAUNC)中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，能随意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称。
所以在数控铣床中，为避免出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址。
G04X―/P―是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)+地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了能够更好的保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示。
一般数控装置本身存储器空间存在限制(64K)，为了节约存储空间，程序段顺序号都省略不要。
N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对工艺流程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。
数控铣床的工艺流程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。
因为数字控制机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。
当输入程序后，可调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便不难发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。
但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
加工前先检查刀具是否有缺损，刀具和夹具位置是不是正确，工件的装夹是否牢靠，干涉物位置是否与程序一致，将程序进行空运行演示。
无误后，按下运行状态键，按启动按钮，注意，若是第一个首件时，最好使用单运行方式，逐句检查程序，后面的加工可使用连续运行。
设备运行过程中，不要离开工作场地，以防意外情况出现，期间可随时按下暂停键。
程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
总之，掌握数控铣床的编程技巧，能够更好地提高加工效率，保证加工质量，避免加工中出现不必要的错误。
这需要我们在实践中不断总结经验，逐步的提升，从而使编程、加工能力逐步加强，为数控加工事业的发展作贡献。
[1]李蓓华.数字控制机床操作[M].北京:中国劳动社会保障出版杜,2004.
[2]顾京.数字控制机床加工程序编制[M].北京：机械工业出版社,2005.
摘要： 本文分析了刀具半径补偿概念及指令，如何灵活和合理地运用刀补值，正确编制加工程序以保证数控加工的有效性与准确性等问题。
在数控铣床上进行轮廓加工时，由于铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑而铣刀有一定的半径，就会使刀具中心(刀位点)的运动轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹不重合，这样由刀具圆周刃口所切出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。
为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这是所谓的刀具半径补偿指令。
应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合标准要求的工件形状，使编程工作大大简化。
G40取消刀补、G41左刀补、G42右刀补，G40、G41、G42都是模态代码，可以相互注销。
刀补位置的左右是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的，G41刀具中心将走在编程轨迹前进方向的左侧，G42刀具中心将走在编程轨迹前进方向的右侧。
所不同的是，无刀具半径补指令时刀具中心是走在程序路线上;有刀具半径补偿指令时刀具中心是走在程序路线的一侧，刀具刃口走在程序路线上。
刀补动作：刀径补偿在整个程序中的应用共分为刀补引入、刀补方式来进行中和刀补解除三个过程。
如图1所示：当执行N2程序段时，运算装置同时先行读入N3、N4两段，在N2的终点做出一个矢量，其方向方向与N4的前进方向垂直向左，大小等于刀具半径值。
在刀补进行阶段也是每段都先行读入两段，按“交点运算”规则确定运动的终点。
1.刀补的引入和取消必须在G00或G01方式下进行，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。
2.在指定刀补平面执行刀补时，不能出现连续两段仅第三轴的移动指令，否则将出现过切或少切现象。
4.建立补偿的程序段一般应在切入工件之前完成，撤消刀具半径补偿的程序段一般应在切出工件之后完成。
可避免在加工中由于刀具半径的变化(如由于刀具损坏而换刀等原因)而重新编程的麻烦。
在零件的自动工艺流程中，刀具的磨损、重磨甚至更换经常发生，应用刀补值的变化可以完全避免在刀具磨损、重磨或更换时重新修改程序的工作。
假设原来设置的刀补值为r，经过一段时间的加工后，刀具半径的减小量为△，此时，可仅修改该刀具的刀补值：由原来的r改为r-△，而不必改变原有的程序即可满足加工要求。
