UGNX80数控加工典型实例教程——第2章平面铣pdf
平面铣2.1平面铣概述平面铣（PlanarMilling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面概括、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。图2-1典型平面铣零件平面铣是一种2.5轴加工办法，它在工艺流程中首要进行水平方向的XY两轴联动，完结一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完结零件加工，经过设置不一样的切削办法，平面铣能够完结挖槽或许概括外形的加工。平面铣的特色包含：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。.阐明：面铣削区域用于铣削选定的外表区域FACE_MILLING_MANUAL手艺面铣削能够在不同的加工外表设置不一样的切削方式PLANAR_MILL根本平面铣适用于运用各种切削方式进行平面类零件的粗加工和精加工PLANAR_PROFILE平面概括铣指定切削方式为“跟从概括”的平面铣，仅用于精加工侧壁概括ROUGH_FOLLOW跟从部件粗铣指定切削方式为“跟从部件”的平ROUGH_ZIGZAG往复粗加工指定切削方式为“往复”的平面粗ROUGH_ZIG单向粗加工指定切削方式为“单向概括”的平CLEANUP_CORNERS整理角落运用切削方式为“跟从部件”，铲除曾经操作在角落处余留的资料10FINISH_WALLS精加工壁运用切削方式为“概括加工”，精加工侧壁概括，默许状况下，主动在底面平面留下余量11FINISH_FLOOR精加工底面运用切削方式为“跟从部件”，精加工平面，默许状况下，主动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING用铣刀铣孔13THREAD_MILLING螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14PLANAR_TEXT平面文本对文字曲线MILL_CONTROL铣削控制创立机床控制事情，增加后处理指令16MILL_USER铣削用户自界说参数树立操作1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工状况而界说，即预先指定和约束了一些参数。2.根本平面铣可完结平面类零件一般的粗加工和精加工，其它子类型可根据实在的状况灵敏挑选。2.2创立平面铣操作的一般过程1.在操作导航器中创立程序、刀具、几许、加工办法节点组；阐明：大多数状况下只需要创立刀具、几许节点组，程序、加工办法可使用体系供给的节点组或经修改后运用。2.在创立操作对线.在创立操作对线.在创立操作对话框中指定程序、刀具、几许、加工办法节点组；5.在创立操作对线.在创立操作对话框中单击按钮，进入“平面铣”操作对线.如果有未在同享数据（几许节点组）中界说的几许，在平面铣操作对线.界说平面铣操作对线.单击平面铣操作对话框中的生成按钮，生成刀轨。2.3实例1方形凹模加工经过对本实例的解说，协助读者了解、了解创立平面铣削的根本过程和办法。开始文件：顺便光盘中的“example\exa2_1.prt”文件。成果文件：顺便光盘中的“finish\exa2_1_final.prt”文件。动画演示：顺便光盘中的“动画教育\实例1方形凹模加工”文件。完结如图2-3所示零件的平面铣操作。模型的外观尺度为1008020，内腔的尺度为806010，内腔圆角半径为5。（长度尺度单位mm，下同）图2-3方形凹模零件模型1.工艺剖析这是一个十分典型且简略的平面零件，可经过数控铣床选用平面铣进行粗加工和精加工。1)加工设备三轴数控铣床或加工中心。2)毛坯承认外观尺度为1008020的长方体。.3)刀具挑选直径为8mm、6mm平底刀，别离用于粗加工、精加工。4)工件装夹以底面和旁边面定位，使用平口钳将工件安装在机床作业台上。5)设置加工坐标系以工件或毛坯上外表中心作为加工坐标系原点。6)工步组织（1）平面铣粗加工（2）精铣侧壁（3）精铣底面2.操作创立一、翻开模型创立毛坯过程和动作1.翻开顺便光盘中的“example\exa2_1.prt”文件。翻开模型文件友谊提示：设置环境变UGII_UTF8_MODE=1，能够让你的NX8.0支撑中文途径和中2.在工具栏上单击按钮，在下拉列表中挑选模块，体系进入建模模进入建模模块3.菜单：“刺进”—“规划特征”—“长方体”，体系弹出“块”对话框，“类型”挑选挑选两个对角点办法创立长方体4.顺次挑选工件的两个对角点，单击“块”对话框按钮。挑选两对角点阐明：体系主动将WCS原点作为榜首角点，，从头挑选榜首角点。5.完结长方体创立。创立毛坯6.在“部件导航器中”挑选创立的块，右键，挑选“躲藏”。躲藏毛坯.二、进入加工模块创立刀具过程和动作1.在工具栏上单击按钮，在下拉列表中挑选模块。进入加工模块2.体系弹出“加工环境”对话框，CAM会话装备：cam_general,要创立的CAM设置：mill_planar，单击“承认”按钮加工环境初始化3.单击“导航器”工具条中“机床视图”按钮在工序导航器中显现机床视图4.在“刀片”工具条中单击按钮。体系弹出“创立刀具”对话框，如图所示挑选刀具子类型和命名，单击“承认”按钮创立直径8mm的平底刀5.体系弹出对话框，如图所示设置参数，单击按钮。设置刀具参数6.完结粗加工刀具创立。完结Φ8粗加工平底刀的创立阐明：UG规则不管什么方式铣.2.按ctrl+shift+B，躲藏部件，显现毛坯。躲藏部件，显现毛坯3.“格局”—“WCS”—，显现/躲藏作业坐标系（WCS）。显现作业坐标系阐明：若WCS已显现则该过程可省掉，下同。（MCS）；显现加工坐标系阐明：若MCS已显现则该过程可省掉，下同。图标，体系弹出对话框，如图所示设置参数，单击“CSYS对话框”按钮体系弹出“CSYS”对话框，单击“控制器”按钮“CSYS”对线.体系弹出“点”对话框，如图所示挑选类型：两点之间。“点”对线.捕捉毛坯上外表两对角点，三次单击按钮。挑选对角点9.完结加工坐标系（MCS）的指定完结加工坐标系的指定阐明：.MCS原点便是对刀点，NC代码中照MCS。10.“”—“WCS”—，体系弹出“点”对话框，如图所示挑选类型：两点之间。平移作业坐标系11.捕捉毛坯上外表两对角点，单击按钮，完结作业坐标系平移。WCS与MCS重合阐明：WCS与MCS重合能最大极限削减犯错的或许。12.图标，体系弹出对话框，单击“指定毛坯”按钮13.体系弹出对话框，选取毛坯几许体，单击按钮。指定毛坯几许体14.体系回来对线.按ctrl+shift+B，躲藏毛坯，显现部件。躲藏毛坯，显现部件16.单击对话框中“指定部件”按钮。体系弹出“部件几许体”对话框。 “部件几许体”对 .17. 选取部件几许体，单击 按钮，体系 对线. 单击 按钮，完结 铣削几许体的指定。 完结铣削几许体 的指定 阐明： 对平面铣而言， 指定铣削几许体 是为了仿线. 刀片”工具条中单击 对话框，如图所示设置，单击 按钮。 “创立几许体”对 20.体系弹出 对话 框，单击“指定部件鸿沟”按钮 21.体系弹出对话框， 如图所示 过滤器类型挑选 “部件鸿沟”对线.挑选水平面以承认部件鸿沟，单击 按钮。 挑选面鸿沟 阐明： 挑选一切的水平 面即可。 23.体系回来 对话框，单击“指定底面”按钮 24.体系弹出对线.挑选内腔底面，单击 对话框中 按钮。 挑选底面 阐明： 间隔：0 26.体系回来 对线.按ctrl+shift+B，躲藏部件，显现毛坯。 躲藏部件，显现 毛坯 28.在 对话框中单击“指定毛坯鸿沟”按钮 ，体系弹出 对话 框，过滤器类型挑选 29.选取毛坯上外表，单击按钮。 选取毛坯上外表 30.体系回来 对话框。 完结毛坯鸿沟指 31.单击按钮，完结鸿沟几许体的创立。 完结鸿沟几许体 的创立 32.按ctrl+shift+B，躲藏毛坯，显现部件。 躲藏毛坯，显现 部件 四、平面铣粗加工 过程和动作 .1.单击“刀片”工具条中 按钮，体系弹出 对话框，如图所示设置参 数，单击 按钮。 “创立工序”对线.体系弹出对话框，单击“切削层”按钮 “平面铣”对线.体系弹出 对话框，如图所示设置参数，单击 按钮，完结切削层 设置。 设置每刀深度 4.体系回来 对话框，单击“切削参数”按钮 ，体系弹出 对话 框，如图所示，设置切削次序：深度优先 切削次序：深度 优先 5.单击“余量”选项卡，如图所示设置部件余量和底面余量。 设置余量 6.单击“衔接”选项卡，如图所示设置参数，单击 按钮。 设置“衔接”参数 体系回来对话框，单击“ 进给率和速度” 按钮 ，体系弹出 对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮 ，主动核算进给 率和速度，单击 按钮。 主动核算进给率 和速度 .9.体系回来 对话框，单击“生成”按钮 ，生成刀具轨道。 生成刀具轨道 10. 单击 对话框中“承认”按钮 ，体系弹出 对话框，挑选 ，单击“播映”按钮 ，仿真加工后单击 按钮，成果如右图所 模仿加工11.单击 按钮，完毕仿真，回来 对话框，单击 按钮，完 成平面铣操作创立，成果如右图所示。 完结平面铣操作 创立 五、精铣侧壁 过程和动作 1.单击“刀片”工具条中按钮，体系弹出 对话框，如图所示设置参 数，单击 按钮。 “创立工序”对话 子类型创立侧壁精铣 2.体系弹出对话框，切削方式： ，单击“切削层”按钮 切削方式：概括加工 .3.体系弹出 对话框，如图所示设置每刀深度：2，单击 按钮，完结 切削层设置。 设置每刀深度 4.体系回来 对话框，单击“切削参数”按钮 ，体系弹出 对话 框，如图所示，设置切削次序：深度优先 切削次序：深度 优先 5.单击“余量”选项卡，查看部件余量和底面余量是否均为0，并设置表里公役值， 单击 按钮。 查看余量、设置 公役 6.体系回来 对话框，单击“非切削移动”按钮 ，体系弹出 话框，如图所示设置进刀参数，单击按钮。 设置进刀参数 体系回来对话框，单击“ 进给率和速度” 按钮 ，体系弹出 对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮 ，主动核算进给 率和速度，单击 按钮。 主动核算进给率 和速度 8.体系回来 对话框，单击“生成”按钮 ，生成刀具轨道。 生成刀具轨道 单击对话框中“承认”按钮 ，体系弹出 对话框，挑选 ，单击“播映”按钮 ，仿真加工后单击 按钮，成果如右图所 10.单击按钮，完毕仿真，回来 对话框，单击 按钮，完 成侧壁精铣操作创立，成果如右图所示。 完结侧壁精铣操 作创立 六、精铣底面 过程和动作
