数控铣床对刀过程 数控铣床对刀过程 以对工件中心为例、方工件 主轴正传 , 铣刀靠工件的左边 , 记住 X值, 提刀 , 移到工件的右面 , 靠右面 , 记住 X值 , 把这两个 X 值, 取平均值 , 记录到 G54中的 X 上 主轴正转 , 铣刀靠工件的前面 , 记住 Y值, 提刀 , 移到工件的后边 , 靠后边 , 记住 Y值 , 把这两个 Y 值, 取平均值 , 记录到 G54中的 Y 上 主轴正转 , 用铣刀渐渐靠工件的上外表 , 记住 Z 值 , 把它写入 G54的 Z 上 G92指令便是用来树立工件坐标系的 , 它与刀具当时所在方位有关。 该指令使用格局为 :G92X_Y_Z_,其意义便是刀具当时所在方位在工件坐标系下的坐标值为 (X_,Y_,Z_) 。 例如 G92X0Y0Z0表明刀 具当时所在方位在工件坐标系下的坐标值为 (0,0,0) 也即刀 具当时所 在方位即便是工件坐标系的原点。 在 X方向一边用铣刀与工件概括触摸 , 得出一个读数值 M1,X方向移动主轴到工件概括的另一边触摸 , 得到地二个度数 M2,在刀补丈量页面输入 M=M2-M1; 在 Z方向一边用铣刀与工件概括触摸 , 得出一个读数值 N1,Z方向移动主轴到工件概括的另一 边触摸 , 得到地二个度数 N2,在刀补丈量页面输入 N=MN2-N1; 铣床对刀完结 ! 一、对刀 对刀的意图是经过刀 具或对刀东西确认工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位联络 , 并将 对刀数据输入到相应的存储方位。 它便是数控加工中最重要的操作内容 , 其准确性将直接影响零 件的加工精度。 数控铣床对刀过程 对刀操作分为 X、Y 向对刀与 Z 向对刀。 1、对刀办法 依据现有条件与加工精度要求挑选对刀办法 , 可选用试切法、 寻边器对刀、 机内对刀仪对刀、 自 动对刀等。其间试切法对刀精度较低 , 加工中常用寻边器与 Z 向设定器对刀 , 效率高 , 能确保对刀 精度。 2、对刀东西 寻边器 寻边器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系中的 X、 Y 值, 也能够丈量工件的简略尺度。 寻边器有偏疼式与光电式等类型 , 其间以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为 10mm的 钢球 , 用绷簧拉紧在光电式寻边器的测杆上 , 碰到工件时可 以让步 , 并将电路导通 , 宣布光信号 , 经过光电式寻边器的指示与机床坐标方位即可得到被测外表的坐标方位 , 具体使用办法见下述 对刀实例。 (2)Z 轴设定器 Z 轴设定器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系的 Z 轴坐标 , 或者说便是确认刀具在机床 坐标系中的高度。 Z 轴设定器有光电 式与指针式等类型 , 经过光电指示或指针判别刀 具与对刀 器便是否触摸 , 对刀精度一般可达 0、005mm。 Z 轴设定器带有磁性表座 , 能够牢固地附着在工件 或夹具上 , 其高度一般为 50mm或 100mm。 3、对刀实例 零件 , 选用寻边器对刀 , 其具体过程如下 : (1)X 、 Y 向对刀 ①将工件经过夹具装在机床作业台上 , 装夹时 , 工件的四个旁边面都应留出寻边器的丈量位 置。 数控铣床对刀过程 ②快速移动作业台与主轴 , 让寻边器测头接近工件的左边 ; ③改用微调操作 , 让测头渐渐触摸到工件左边 , 直到寻边器发光 , 记下此刻机床坐标系中的 X 坐标值 , 如-310 、300; ④抬起寻边器至工件上外表之上 , 快速移动作业台与主轴 , 让测头接近工件右侧 ; ⑤改用微调操作 , 让测头渐渐触摸到工件左边 , 直到寻边器发光 , 记下此刻机械坐标系中的 X 坐标值 , 如-200 、300; ⑥若测头直径为 10mm,则工件长度为 -200 、300-(-310 、300)-10=100, 据此可得工件坐 标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310 、300+100/2+5=-255、300; ⑦同理可测得工件坐标系原点 W在机械坐标系中的 Y 坐标值。 来历 : 数字控制机床网上商场
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