，切出点（S）。这三个点反映了编程所设定的切入和切出方法。一般加工中，***的切出或切入点应在沿零件概括的切线上，以确保工件概括润滑；退刀方位应选在零件不太重要的部位，而且使***沿零件的切线方向进刀、退刀，以避开发生刀痕。
挑选三个点的底子原则是：挨近工件，可是未切入工件。考虑***的巨细，需要满足的间隔进行***补偿的树立，若间隔太大，则影响加工功率。
（1）起刀点（M），在A点的基础上，XY轴皆往起刀方向移动3倍刀半径。以图2为准，用Ф20的立铣刀，则M点坐标可为（-，-）。
（2）切入点（N），在A点的基础上，。则N点可在（-，-）至（-，-）之间随意值。
（3）切出点（S），在A点的基础上，。则S点可在（-，-）至（-，-）之间随意值。
铣削加工，特别是外形铣削加工，在开机回来参考点和手动对刀之后的加工起先动作基本能总结为下面六句的程序段，而结束程序段能够通用一个三句的程序段。如下:编程最初六句：
图1设定编程坐标系为对称中心，确认了6个加工要害点，各加工要害点的坐标分别为A(-，-)，B(，-)，C(，)，D(，)，E(-，)，F(-，)，进行精加工，挑选***半径左补偿，挑选AF方向加工，则依次为A-F-E-D-C-B-A，确认三个点，M点坐标可为（-，-），N点坐标可为（-，-），S点坐标可为（-，-），终究套用编程格局，编出程序。
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