车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因而粗加工中往往要通过屡次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀一定要通过编程，这就使编程的作业量大幅度提高，并且，手艺编程时需核算每次的走刀轨道坐标，这关于形状杂乱的零件更是费事。例如图1所示的手柄零件，概括由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几回走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨道核算也够繁琐，更不用说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程办法就可较好地处理这类粗加工问题。
运用子程序功用可大大简化粗加工程序，并且一个子程序能够被重复调用屡次，其格局为: 子程序 主程序中调子程序:o####………………m99 m98 p#### l****其间，p后边的####是子程序号l后边的****是重复调用次
运用粗车循环指令数控车削加工中的粗车循环指令能够将屡次走刀的重复动效果一个程序段来表明，因而，也可大大简化编程作业。以纵向粗车循环指令g71为例，可用于粗加工棒料毛坯的阶梯轴(或孔)，刀具的运动轨道如图2所示，即先分层切削，然后平行于轨道切一刀，并留下给定的精车余量，其间实线表明切削进给，虚线表明快进或快退。指令格局为:g71 u(∆d) r(e)g71 p(ns) q(nf) u(±∆u) w(±∆w) f_s_t其间:ns-nf——加工轨道描绘的程序段号;∆u——x轴上的精车余量;∆w——z轴上的精车余量;∆d——每次的切削深度;e——每 次 的退刀间隔
其间n05～n11为轨道描绘除了g71之外，还有横向粗车循环指令、仿形粗车循环指令等，其用法类似于g71，这儿不再介绍。编程是数字控制机床运用中的重要环节，文中介绍的两种粗加工编程办法可大大简化编程作业。但对详细的数控机床应详细分析，以充沛合理规划运用其编程功用来简化编程作业。
