(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位操控办法从当时地点方位快速移动到指令给出的方针方位。
①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判别见图3左图，朝着与圆弧地点平面相笔直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图别离表明了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判别；
②如图4，选用肯定坐标编程，X、Z为圆弧结尾坐标值；选用增量坐标编程，U、W为圆弧结尾相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为 圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表明），I、K为零时能够省掉。
例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经核算可得
数控车削加工时，按需求可设为恒切削速度(例如，为确保车削后工件的外表粗糙度共同，应设置恒切削速度)，车削进程中数控系统依据车削时工件不同方位处的直径核算主轴的转速。
恒切削速度设置办法如下：G96 S ； 其间S后边数字的单位为r／min。
设置恒切削速度后，假如不需求时能够撤销，其办法如下:G97 S ； 其间S后边数字的单位为r／min。
在设置恒切削速度后，因为主轴的转速在工件不同截面上是改变的，为避免主轴转速过高而产生风险，在设置恒切削速度前，能够将主轴最高转速设置在某一个最高值。切削进程中当履行恒切削速度时，主轴最高转速将被约束在这个最高值。
例如：在刀具T01切削外形时用G96设置恒切削速度为200m／min，而在钻头T02钻中心孔时用G97撤销恒切削速度，并设置主轴转速为1100r／min。
在数控车削中有两种切削进给形式设置办法，即进给率(每转进给形式)和进给速度(每分钟进给形式)。
为正确地编写数控程序，应在编写程序前依据工件的状况挑选工件原点。确认好工件原点后，还必须确认刀具的起始点。
编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确认应结合考虑工件的毛坯状况。假如毛坯余量较大，应进行屡次粗车，最终进行一次精车，因此每次的车削始点都不相同。
2)工件原点在右端面：工件原点设置在右端面与设置在左端面的差异仅在于Z坐标为负值，程序编写进程完全相同。
为1500r／min，调1号刀具，M08为翻开冷却液在这种状况下，假如设置指令写成： G50 X0 Z0；
G02、G03指令表明刀具以Ｆ进给速度从圆弧起点向圆弧结尾进行圆弧插补。刀具以必定的进给速度从当时地点方位沿直线移动到指令给出的方针方位。
当车削加工余量较大，需求屡次进刀切削加工时，可选用循环指令编写加工程序，这样可削减程序段的数量，缩短编程时刻和进步数字操控机床工作效率。依据刀具切削加工的循环道路不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。
关于加工几许形状简略、刀具走刀道路单一的工件，可选用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完结刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与回来。
