1. 操作前检查：包括检查电源和液压润滑系统，以及手动测试各运动轴是不是正常。同时，要确保机床的初始状态正常，并且已经接通CNC和机床电源。
2. 开机，检查机床各部分初始状态是不是正常；接通CNC和机床电源。用机床控制面板上“参考点”键启动“回参考点”，按坐标轴方向键“+X、－X、+Y、-Y、+Z、－Z”点动，使每个坐标轴逐一回参考点。若选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）可以结束该功能。
3. 切削用量选择：根据工件材质、技术方面的要求和刀具材料，合理选择切削用量。
4. 装夹工件：将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具、夹具固定工件以确保工件的稳定。
5. 调整工件位置：根据加工要求，使用手动控制管理系统或数控系统，调整工作台的位置和倾斜度，以使其适应铣削刀具的路径。
6. 安装刀具：在开机前装好并拧紧刀具、拉杆、夹头和刀具，不得利用主轴动转来帮助装卸。
9. 监控工艺流程：在工艺流程中，需要时刻监控加工状态，以及切削情况，以确保加工质量和安全。
10. 结束加工：完成加工后，关闭电源，清扫机床，并将铣头置于空位，工作台移至正中。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业技术人员获取更全面和准确的信息。返回搜狐，查看更加多
