数控铣床指令表

  代码功用格局阐明运用举例若同一程序段有几个同组指令，则最终一个有用00组均为非模态指令，其它组为模态指令00G92坐标系设定G92X_Y_Z_可在程序中确认工件的零点方位，G54-G59只可以经过操作面板输入来确认工件坐标系方位，在程序中选用运用该指令时，刀具不动暂时工件加工时找正，放在程序开端处或在MDI方法下运用G04进给运动暂停G04的单位是s，P的单位是ms停够时刻后，履行下一程序段的指令加工两个附近螺纹孔时，用于使主轴转速从零升至S停使底面光滑、尺度准确G09准停校验G00、G61中主动包括G09指令用于构成尖利的棱角G10偏移量设定、工件零点偏移量设定G10L_P_R_将补偿量R存入刀补号PG90时是刀具补偿实践值，G91时是增量值L10/L11：长度几许/磨损补偿L12/L13：半径几许/磨损补偿G27回来参阅点检G27X_Y_Z_XYZ为参阅点相对当时点的坐标在G91时，XYZ为增量（后同）G28主动回来参阅G28X_Y_Z_经中心点XYZ主动回来参阅点GSK928中的G28含撤销体系偏置、刀具补偿、并履行M05、M08G29从参阅点回来G29X_Y_Z_从参阅点，经G28设定的中心点，回来到G29指定的坐标点XYZG91时XYZ是相对G28设置的中心点的增量G53挑选机床坐标G53X_Y_Z_不影响之前界说的坐标系，如G54…G60单向定位单方向暂停、准确认位G45刀具方位偏移添加G46刀具方位偏移减小G47刀具方位偏移2倍添加G48刀具方位偏移2倍减小01G00快速移动G00X_Y_Z_速度不能由F指定，可经过操作面板上的进给修调调整G00和G01哪一个为初始设定值，可经过参数设定不能够保证从起点到结尾走一条直线，不能保证各轴一起抵达结尾G01直线时R取正值，180时R取负值圆弧插补只能在三个坐标平面内进行，不能在空间恣意平面内完成G03逆圆插补CCWG32螺纹切削G32G33螺纹切削G33Z_F_必要时运用G04，待主轴发动转速正常后再进给02G17XY平面挑选G18XZ平面挑选G19YZ平面挑选03G90绝对值编程G91增量值编程04G22存储行程极限ZYZ规则上限，IJK规则下限G23存储行程极限05G94每分进给G95每转进给G96主轴mpmG97主轴rpm06G20英制数控输入断电后，坚持前次设置G21公制数控输入07G40撤销刀具半径补偿7有必要与G00/G01组合运用，不能与G02、03组合运用G41刀具半径左补G42刀具半径右补08G43刀具长度正补494443G44刀具长度负补G49撤销长度补偿用G49或G43/G44H00均可撤销长度补偿09G73高速深孔啄钻指定每次进给深度,P规则孔底暂停时刻暂停时刻单位：msG74攻左螺纹G76指定刀具位移量G80撤销孔循环01代码(G01\G02\G03)也可撤销孔循环运用G80后，主轴停转G81钻孔G82钻孔（阶梯）G83指定每次进给深度,P规则孔底暂停时刻G84攻右螺纹G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗孔循环指定刀具位移量G88镗孔循环G89镗孔循环10G98回来初始平面G99回来R点平面12G54工件坐标系1开机回来机床零点后，主动挑选G54若在用过12组指令后，再用G92，则原工件坐标系发生偏移，偏移量巨细为本来的原点与现在原点之间的间隔G55工件坐标系2G56工件坐标系3G57工件坐标系4G58工件坐标系5G59工件坐标系6G61准确停校验模在其之后的各程序段的移动指令都要在其结尾被减速到0，确认到位状况（定位校验），然后再持续履行下一程序段，直到G64中止15G62主动角落修调有用G64切削方法在其之后的各程序段的移动指令在其结尾不减速，持续履行下一程序段，直到G61中止如果在G00、G60G09程序段中，仍减速到0，并履行定位校验M代码代码功用阐明操控程序用M代码M00程序中止，按“循环发动”按键后，程序持续履行主轴停、进给停、切削液关多少于排屑、丈量工件M01条件程序中止功用同M00，要按“挑选暂停”才履行M02程序完毕主轴停、进给停、切削液关、操控部分复位，停在程序尾M30程序完毕并回来程序最初，加工件数加1与M02相同，但停在程序最初M98调用子程序M99子程序完毕回来/重复履行由PLC操控的M代码M03主轴正转M04主轴回转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M29刚性攻螺纹M32光滑开M33光滑关